產(chǎn)品介紹
分析橡膠制品廢氣催化燃燒解決原理
催化燃燒設(shè)備廠家
想要知道橡膠廢氣怎么處理，就要知道產(chǎn)生廢氣的過(guò)程，橡膠制品經(jīng)過(guò)多道工序才能生產(chǎn)出來(lái)，主要工序包括：廢橡膠→整理分類→切膠→洗膠→粉碎→篩選→磁選→風(fēng)選→稱量（稱量膠粉及再生劑）→混合拌油→脫硫→捏煉→濾膠→精煉→再生膠成品。
這些工序大致可以分為四個(gè)階段：
1、粉碎
廢橡膠粉碎是再生膠生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)階段，包括將廢舊橡膠制品進(jìn)行分類、然后切塊、清洗后使用廢舊輪胎粉碎設(shè)備將廢膠料粉碎成粉狀。
2、濾選分離
這個(gè)階段是控制再生膠產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)步驟，根據(jù)不同的性能指標(biāo)，選擇不同直徑的網(wǎng)篩將粉碎好的膠粉過(guò)網(wǎng)篩選，分離出不合格的膠粉以及各類雜質(zhì)。3、脫硫
蓄熱式燃燒法RCO主要是將有機(jī)廢氣加熱到不低于400℃，使其氧化分解為二氧化碳和水，同時(shí)將產(chǎn)生的熱量存儲(chǔ)于蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”，而這些蓄積的熱量可用于后續(xù)有機(jī)廢氣的預(yù)熱，從而節(jié)省廢氣升溫過(guò)程的燃料消耗，其間應(yīng)控制廢氣中有機(jī)物的下限在25%以內(nèi)。RTO處理法基本可以把非甲烷總烴轉(zhuǎn)化為CO2和H2O。但是，根據(jù)防火規(guī)范要求，此方法需要的安全間距較大，在高溫環(huán)境中，可能會(huì)產(chǎn)生氮氧化物等二次污染，需要嚴(yán)格控制反應(yīng)條件。當(dāng)處理廢氣濃度較低時(shí)，燃料消耗較大，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用較高。
催化氧化燃燒法主要應(yīng)用于VOCs濃度廢氣變化大且濃度高的工況，它主要是利用催化劑（溫度保持在250～500℃）使VOCs中的非甲烷總烴等有害物發(fā)生氧化反應(yīng)，生成水和二氧化碳等 物質(zhì)，同時(shí)產(chǎn)生大量熱量。這些熱量可以用來(lái)預(yù)熱反應(yīng)器進(jìn)口的廢氣，從而實(shí)現(xiàn)熱量重復(fù)利用，降低能耗成本。當(dāng)廢氣含有能夠引起催化劑中毒的硫、鹵素有機(jī)化合物時(shí)，不宜采用催化燃燒法，因此是否使用催化氧化燃燒法，人們需要考慮氣主要成分。
