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橡膠行業廢氣推薦催化燃燒設備處理 催化燃燒源頭廠家 嘉特緯德
橡膠制品生產工序主要包括混煉、擠出、壓延、硫化及修邊打磨。硫化又可細分為平板硫化、硫化罐硫化、熱壓硫化以及輪胎硫化。此外，輪胎硫化主要測試了4類不同的輪胎;修邊打磨則主要對輪胎帶束層、胎體、翻新輪胎及胎側膠或白胎側修邊打磨時排放廢氣。混煉和修邊打磨工序中的顆粒物排放系數較大，擠出過程中的顆粒物排放系數相對較小，幾乎可以忽略不計;混煉和擠出工序中的重金屬類HAP排放系數均較小，修邊打磨工序中的重金屬類HAP排放系數較大;VOCs作為橡膠制品生產企業周邊異味和惡臭現象的主要來源，存在于整個橡膠制品生產過程，在壓延和擠出工序中VOCs排放系數相對較小，而硫化、熱輥塑煉、混煉和修邊打磨工序中VOCs排放系數很大;壓延、擠出和熱輥塑煉工序中非甲烷總烴的排放系數不大，在混煉、硫化和修邊打磨工序中非甲烷總烴排放系數相對較大;壓延、擠出、熱輥和輪胎硫 化工序中二硫化碳排放系數相對較小，硫化、混煉和修邊打磨工序則受不同測試對象影響，二硫化碳排放系數差別比較明顯，不同的膠種或輪胎部件之間排放系數往 往相差幾個數量級。
1、起燃溫度低，節約能耗：催化燃燒設備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設備預熱時間短。節能省電。
2、凈化率高。催化燃燒設備采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達到95%以上。
3.采用新型陶瓷蓄熱系統，熱利用效率高；低溫催化，能耗小費用低，運行穩定更安全；系統結構緊湊，占地面積小；停留時間長，燃燒充分；自動化控制程度高、維修方便。