云南篦冷機配件怎么樣-篦冷機配件排行

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篦冷機傳動失速（液壓傳動）

常見篦冷機臨時處理故障后，篦床壓死不動作或者無法開啟；或者在減速操作后發生篦床過負荷突然跳停。原因分析：油位過低；操作錯誤；報警或緊停未復位；液壓輸送油管及接頭漏油嚴重；液壓模塊故障；備用泵切換不正確；液壓缸平衡閥錯誤打開；傳動感應器錯誤安裝或故障；物料壓死；空氣室積料滿抵住活動篦床大梁；篦床機械卡死；油泵電機燒或其它報警。但是根據現場實際情況分析，主要原因還是操作不當造成類似事故的發生，在機械傳動時主要是因為啟動篦床時未確認速度設定，結果高速啟動沖斷尼龍棒或者聯結液偶、傳動鏈條等等，嚴重時會將篦床傳動減速機拉翻。也有活動篦床的支撐輥損壞且調整墊片脫落導致活動篦床直接落在固定篦床上，阻力太大無法推動的故障。處理措施：操作嚴格按照操作規程操作；油泵電機燒則立即切換備用泵進行更換處理。無備用機時必須停窯處理故障；油管漏油嚴重或堵塞進行處理或者更換油管；各閥門開關不正確嚴格按照操作要求操作；過濾器堵塞或切換不到位則更換濾芯或者板閥操作規范；泵回油壓力調節器故障或回油過大則更換回油壓力調節器或者調整回油量減少；安全溢流閥動作調壓或者更換處理；壓力低報報警設定過高調整處理；壓力表損壞更換處理；系統漏油嚴重進行堵漏處理；儀表報警故障進行電器專業維修處理；油品正確規范使用合理油位；液壓模塊故障或者液壓缸故障則進行更換；回油電磁閥動作則檢查工作回路是否正確。同時組織檢查機械因素和傳動感應器的安裝，為了防止事態嚴重，發生篦床失速時必須按照操作規程進行減產操作或者緊急止料處理，在開動篦床前必須將鼓風機開啟并將風門開大，減少篦床啟動負荷。空氣室積料嚴重抵住大梁情況時必須組織氣室放料操作，并檢查積料來源，特別主要檢查篦板是否開裂或者脫落，同時也有發生因加脂多導致熟料粉塵和油脂混合物堵住灰斗下料口，如果確實物料壓死則立即停窯處理，待溫度下降后組織清理篦床壓料。

篦冷機的料風配合：

操作的關鍵在于預見性的調整，注意料層與冷卻風量相匹配，料越多，用風量越大，應增加低溫段的用風量，窯頭引風機拉風也相應越大。操作時，可根據篦速大致比例調整篦床運行速度，保持篦板上料層厚度，合理調整篦式冷卻機的高壓、中壓風機的風量，以得利于提高二、三次風溫度。從保證窯頭收塵、熟料冷卻、輸送系統安全運行來講，當料層較厚，一室篦下壓力上升時，我們加快篦速，開大高壓風機的風門，同樣還會引起窯頭排風機入口溫度和熟料輸送設備負荷上升，并且篦下壓力短時間內又會下降，所以在操作中我們提高篦速后只要一室篦下壓力有下降趨勢就可以降低篦速，因為窯內不可能有無限多的料沖出來，這樣就可以使窯頭收塵入口溫度和熟料輸送設備負荷不至于上漲得太高。當然如果窯內出料太多，必須降窯速。當料層較薄時，較低的風壓就能克服料層阻力而吹透熟料層形成短路現象，熟料冷卻效果差，為避免“供風短路”，應適當降低篦床運行速度，關小高壓風機風門，適當開大中壓風機風門，以利于提高冷卻效率。同時應根據窯頭引風機的特點（入口溫度越高，氣體膨脹導致風機抽風能力越弱），對窯內可能產生沖料時，應提前加快篦速，增加低溫段冷卻風機用風量，同時增加窯頭引風機風量，保證熟料冷卻效果，如果等到料層已增厚才增大窯頭拉風量，會因窯頭排風機進口溫度高抽風能力減弱，而導致窯頭負壓無法控制。兩段式的篦冷機在操作中更要注意一二段的配合，否則極易造成窯頭排風機溫度過高或篦床壓死。當窯內出料過多窯頭收塵溫度會超高時可提前增加二段風機風量，適當降低二段篦速，以保證良好的冷卻并不致溫度和熟料輸送設備負荷超高；料層偏薄時適當減小二段風機風量以降低電耗。

故障的排除方法

1.堆雪人

調整原料成分，改善熟料結粒；適當拉長火焰，降低出料溫度；調整燃燒器，提高煤粉燃盡率，防止煤粉在蓖冷機內二次燃燒，合理使用氣炮等措施防止出現雪人，也有些單位安置了處理雪人裝置。一旦雪人形成則應當人工與氣炮配合、人工加推雪人機進行處理，必要時不惜停窯處理。

2.紅河的處理

調整配料改善結粒；適當降低熱端熟料堆積高度；調整熱端各室用風；縮短蓖冷機行程，等。

3.余風溫度不穩、出床熟料溫度高

合理操作，使窯與蓖冷機能力匹配；保持蓖冷機料層穩定；合理用風，檢修時關注蓖縫，進行清理等。

4.其它

對于其它故障如大量漏料必須停機處理損壞的部分，若蓖床壓死，可以降低產量用其它列生產，再處理壓死部分。

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