貴州篦冷機配件廠家-貴州篦冷機配件哪家有售后

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篦床速度的控制

若篦速快，出篦冷機的熟料溫度則偏高，熱利用率將偏低;相反篦速慢，料層厚因冷風透過量少則篦上熟料將容易結塊，故控制適宜的篦床速度對篦冷機的安全運轉和熱利用率極為重要。而合適的篦床速度取決于熟料產量和篦床上的料層厚度。產量高，料層厚篦速宜快，產量低料層薄篦速應慢。其次還應考慮驅動篦床行走機構液壓缸的實際行程長度的變化。在5000t/d生產線上液壓缸的有效行程大部分為150mm，篦速較快為25次/min。在生產中行程應控制在120～130mm。如果調整得過長，則篦速因非正常原因提快后，在慣性的作用下易產生撞缸現象。反之，如果控制偏短，在相同產量下，為了保持相同的料層厚度，必然要加快篦速，這樣將加劇液壓缸活塞和篦板的磨損，不利于設備的長期穩定運轉，另一方面，由于回轉窯煅燒不確定因素的影響，比如窯圈垮落或當大球進入篦冷機時，由于行程較短，篦速的可調節范圍小，容易產生壓床事故。某廠曾經在2008年一次檢修后的投料中，中控操作員發現投料到正常產量后，二段油壓一直上升，于是提高篦速，但將篦速提到極限后，壓力依然持續上升，最終造成二段壓床。在處理事故時才發現，該事故正是由于行程過短，僅有60mm所致。

篦冷機風量平衡：

在篦冷機內冷卻用風量與二、三次風量、煤磨用熱風量、窯頭風機抽風量必須達到平衡，以保證窯頭微負壓。在窯頭排風機、高溫風機、煤磨引風機的抽力的共同作用下，篦冷機內存在相對的“零”壓區。如果加大窯頭排風機抽力或增厚料層使高溫段冷卻風機出風量減小，“零”壓區將會前移（向窯頭方向），就會導致二、三次風量下降，窯頭負壓增大；減小窯頭排風機抽力或料層減薄使高溫段冷卻風機風量增大，“零”壓區將會后移，則二、三次風溫下降風量增大，窯頭負壓減小。所以在操作中如何穩定“零”壓區對于保證足夠的高溫的二、三次風是非常關鍵的，窯頭負壓相對穩定不僅可以回收熱量，并且對燃料的助燃和燃盡以及全窯系統的熱力分布有好的作用。

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故障的排除方法

1.堆雪人

調整原料成分，改善熟料結粒；適當拉長火焰，降低出料溫度；調整燃燒器，提高煤粉燃盡率，防止煤粉在蓖冷機內二次燃燒，合理使用氣炮等措施防止出現雪人，也有些單位安置了處理雪人裝置。一旦雪人形成則應當人工與氣炮配合、人工加推雪人機進行處理，必要時不惜停窯處理。

2.紅河的處理

調整配料改善結粒；適當降低熱端熟料堆積高度；調整熱端各室用風；縮短蓖冷機行程，等。

3.余風溫度不穩、出床熟料溫度高

合理操作，使窯與蓖冷機能力匹配；保持蓖冷機料層穩定；合理用風，檢修時關注蓖縫，進行清理等。

4.其它

對于其它故障如大量漏料必須停機處理損壞的部分，若蓖床壓死，可以降低產量用其它列生產，再處理壓死部分。

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