板形包括垂直軋向和沿著軋制方向兩個(gè)方面，是熱軋板帶的重要質(zhì)量指標(biāo)之一，無(wú)論對(duì)于后續(xù)的加工或者最終產(chǎn)品的成材都至關(guān)重要。板形控制是企業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)。板形控制主要有兩大途徑：

　　1、工藝方法

　　1）合理安排不同規(guī)格產(chǎn)品的軋制及合理制定軋制規(guī)程。

　　2）采用軋輥調(diào)溫法改變工作輥的溫度分布，通過改變工作輥的熱凸度來(lái)控制板形。

　　3）通過張力控制法來(lái)改變來(lái)調(diào)節(jié)軋制力的橫向分布，進(jìn)而影響工作輥的撓度和彈性壓扁分布，并改善輥縫內(nèi)金屬的流動(dòng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)板形控制。

　　4）采用異步軋制法使軋件在上下兩個(gè)圓周速度不同的軋輥間完成軋制過程。使軋件在變形區(qū)受到搓軋作用，消除摩擦峰，從而降低軋制力，使軋件在變形區(qū)沿橫向的延伸率趨于一致，進(jìn)而改善板形。

　　2、設(shè)備方法

　　除常見的原始凸度輥法、液壓彎輥法、調(diào)整軋輥凸度法外，還有些新的方法：

　　1）軋輥?zhàn)冃巫詣?dòng)補(bǔ)償法

　　通過降低輥身端部的壓扁剛度，來(lái)增加端部的壓扁變形，補(bǔ)償軋輥撓度，實(shí)現(xiàn)對(duì)板形的控制。

　　2）階梯形支撐輥法

　　是在對(duì)傳統(tǒng)四輥軋機(jī)進(jìn)行分析后，為消除軋輥間有害接觸區(qū)而提出的。分為支撐寬度可調(diào)和不可調(diào)兩種。

　　3）軋輥軸向橫移法

　　采用軋輥橫向橫移方式來(lái)改變支撐輥與工作輥接觸寬度，具有控制方便靈活、連續(xù)性強(qiáng)，控制效果顯著的特點(diǎn)。

　　4）在線磨輥法

　　通過在軋機(jī)輥系中安裝軋輥在線磨削裝置和輥型檢查裝置，使工作輥在軋制過程中的磨損均勻化，不僅可以改善板形，也可以實(shí)現(xiàn)自由程序軋制。

　　5）軋輥交叉法

　　使軋機(jī)的上下工作輥在水平面內(nèi)與垂直于軋制方向的軸向形成所需要的交叉角，這樣就在上下軋輥間形成一拋物線的輥縫，并與軋輥凸度等效，改變交叉角即可改變?cè)撏苟龋瑥亩煽刂瓢逍巍?/p>