通用電氣公司開發(fā)的潔凈金屬噴射成型技術，并已申請了美國專利。非金屬夾雜物對氣渦輪發(fā)動機高溫合金部件的低循環(huán)疲勞壽命有重要的影響，脆性的夾雜物經常是裂紋源，從而導致了高溫合金部件的早期失效。因此，消除或限制此類夾雜物的大小尺寸就顯得十分重要。

　　目前，在高純凈度鑄造、鍛造高溫合金生產工業(yè)中普遍采用三聯(lián)工藝（真空感應熔煉＋電渣重熔＋真空電弧重熔）。真空感應熔煉制備具有適當化學成分的自耗電極，在電渣重熔工序去除脆性的氧化物夾雜獲得較高的純凈度，最后通過真空電弧重熔獲得無宏觀偏析、組織均勻的毛坯，這一組合工藝很快就成為了標準的冶煉工藝。然而，這一工藝生產成本高、冶煉周期長。為了克服這一問題，通用電氣公司開發(fā)了潔凈金屬噴射成型技術，并已申請了美國專利。有機地結合了電渣精煉和噴射成型優(yōu)點的潔凈金屬噴射成型技術可以十分快速、經濟地滿足航空發(fā)動機以及工業(yè)用氣渦輪發(fā)動機部件制造的需求。

　　具有合格成分的自耗電極經電渣重熔后得到純凈的液態(tài)金屬，通過底部澆鑄系統(tǒng)，即冷壁感應引導系統(tǒng)（CIG），液態(tài)金屬到達噴射成型室，在這里，穩(wěn)定的氣流把液態(tài)金屬霧化成可快速凝固的金屬滴，然后可直接制得高質量無缺陷的鑄錠，以及各種尺寸、近終成形的合金鑄件。這一技術有效地減少了工序，特別是對一些難以鍛造的沉淀強化高溫合金部件的制造來說，具有重要的意義。