軸承的工作特點是承受強沖擊和交變載荷，要求軸承鋼應具備高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強度等性能。為滿足以上性能，對軸承鋼的成分均勻性、潔凈度水平（夾雜物質量分數、類型、尺寸、分布）都提出了很高的要求。潔凈度和組織均勻性是影響軸承疲勞壽命的2個最重要因素，鋼中氧質量分數從0.0040%降低到0.0005%，軸承鋼的疲勞壽命可提高 30倍。

　　北京科技大學的學者為了系統分析某廠高碳軸承鋼(GCr15)高頻探傷缺陷的形成原因，采用ASPEX自動掃描電鏡跟蹤了冶煉各環節與缺陷相關類型夾雜物的來源和演變。結果表明，造成高頻探傷不合格的主要原因存在于基體中的大顆粒MgO-Al2O3夾雜物；冶煉過程中LF工序和中間包是MgO-Al2O3夾雜物產生的主要場所，此類夾雜經VD處理后降低了93.1%；通過提高中間包耐火材料的體積密度和耐壓強度，合理降低耐火材料中SiO2和MgO的質量分數，使得中間包耐火材料的侵蝕程度大幅度降低，GCr15軸承鋼高頻探傷合格率從79%提高到98%。