PA-3孔道壓漿料,廠家直銷
執行標準：JTG/TF50-2011
產品簡介
壓漿料具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、 泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯鹽、粘接度高、綠色環保的優良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份,由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩定劑與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。
主要用途
用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的腐蝕、保證預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞,使孔道內漿體飽滿密實,漿體保持一定的PH值范圍,完全包裹預應力鋼材,漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿,設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗滲,用于 鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行,并與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡,漿體凝結時間可控即適中。
技術要點
壓漿料用水量：用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于 。
壓漿工藝技術要求
1、壓漿前,清除梁孔道內雜物和積水。
2、壓漿前應開啟壓漿泵,使漿體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿,當排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時,方可開始壓入梁體孔道。
3、壓漿的 壓力不宜超過 ,壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后,應保持不小于 且不少于3min的穩壓期。
4、對于連續梁或者進行壓力補漿時,讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出,再次泵漿,直到出口端有勻質漿體流出, 的壓力下保持5min,此過程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況,如有不密實,應及時補灌,以保證孔道完全密實。
5、如用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應首 行抽真空,使孔道內的真空度穩定在- ~- 之間,真空度穩定后,立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟壓漿泵進行連續壓漿。
6、壓漿順序：先下后上,同一管道壓漿應連續進行,一次完成,從漿體攪拌到壓入梁體的時間應小40min。
7、壓漿取樣：壓漿過程中,每孔梁應制作3組標準養護試體（40mm×40mm×160mm）,進行抗壓強度和抗折強度試驗,對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現場壓漿負責人、監理工程師等）。
管道壓漿時限及技術要求
1、終張拉完備,應在48h內進行管道壓漿。
2、壓漿后可以提前交庫,但需保證28d標準試件的強度達到規定值。
梁體、漿體及環境溫度
壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間,壓漿及壓漿后3d內,梁體及環境溫度應大于5℃,否則應采取保養措施。在高于35℃施工時,應選擇夜間或早晚施工,低于5℃時,應按冬期施工技術要求處理,適量提高含氣量指標。
壓漿料儲運及包裝
1、包裝：壓漿料內塑料外紙防潮包裝。
2、重量：每件壓漿料凈重為25（50）kg± 。
3、生產日期和批號,于出廠合格證注明。
4、保質期：出廠產品在常溫標準保存條件下,壓漿料保質期90天。
5、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲,防水防潮、防破損、防高溫（45℃以上）。
6、運輸條件：防雨淋、曝曬,保持包裝完好無損。
