產品介紹
聚乙烯防腐膠帶從60年始就在油氣鋼質管道上作為外防腐材料廣泛應用至今已有40多年的歷史，由于它的優良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料體系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐膠帶生產企業進行不斷的改進和提高聚乙烯膠帶的品種與質量，從而使聚乙烯防腐膠帶的應用領域不斷擴大。1.清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。2.采用機械或噴砂拋射除銹方法（如果特別噴砂處理），3.除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現返銹或表面污染時， 重新進行表面預處理。腐蝕是指金屬材料表面和環境介質發生化學和電化學作用，引起材料的退化與破壞。油管常見的腐蝕主要是原油中溶解的COH2S、C1﹣、少量溶解氧和細菌等腐蝕性物質引起的，這些物質直接和金屬作用，引起化學腐蝕。化學腐蝕的危害性不大，而造成鋼管表面出現凸穴，以至穿孔的主要原因來自電化學腐蝕。金屬發生電化學反應時，電極電位較低的部位容易失去電子，成為陽極；電極電位較高的部位得到電子，成為陰極。在O2和H20存在的情況下，Fe(OH)2生成水合氧化鐵，即產生腐蝕。防腐層的防腐蝕原理主要是防止環境中的H2O、Cl-、SO2等腐蝕性介質滲透到金屬表面，使得腐蝕介質與金屬表面隔離，從而防止金屬的腐蝕。1）屏蔽作用。
礦酯油性防腐蝕膠帶系統是世界上為數不多的一種、不含任何易揮發有機化合物的系統。它是基于處于的腐蝕環境-海水飛濺區的鋼樁的防腐蝕的特殊要求而發明的一種具有優異防腐蝕性能的冷施工膠帶系統，特別適合的大氣中、地下、潮濕環境和水下環境的金屬表面的長期防腐蝕保護。油帶系統包括油性底漆、膩子、油帶、保護帶四個部分。該系統的組合，基于其油性礦酯憎水的防腐蝕機理，使得工件表面形成幾個連續層次的油性防護層，腐蝕因素-水汽根本無法滲透，能夠迅速阻止腐蝕的產生和蔓延，效果非常顯著。油帶系統以飽和的惰性礦酯為主要成分，能夠長期耐酸、堿、鹽物質的腐蝕，適合各類腐蝕環境。不固化、不硬化、不開裂的特點，使油帶系統能適應工件的熱漲冷縮
