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電梯安裝施工工藝標準1適用范圍　適用于額定載重量5000kg及以下各類國產電力驅動的曳引式或強制式電梯電氣設備安裝工程。2施工準備2.1設備、材料要求2.1.1各電氣設備及部件的規格、數量、質量應符合有關要求，各種開關應動作靈活可靠；控制柜、勵磁柜應有出廠合格證。2.1.2槽鋼、角鋼無銹蝕，膨脹螺栓、螺絲、電焊條等的規格、性能應符合圖紙及使用要求。2.2主要機具　　電焊機、線墜、扳手、鋼鋸、射釘器、防護面罩、砂輪切割機、電錘、脫線鉗、螺絲刀、克絲鉗、電工刀、手電鉆、煨管機、開孔器。2.3作業條件2.3.1機房、井道的土建施工具備安裝條件，并有可靠的照明條件。2.3.2開慢車進行井道內安裝工作時各層廳門關閉，門鎖良好、可靠，廳門不能用手扒開。3施工工藝3.1工藝流程3.2操作工藝3.2.1安裝控制柜3.2.1.1根據機房布置圖及現場情況確定控制柜位置。其原則是與門窗、墻的距離不小于600mm，控制柜的維護側與墻壁的距離不小于600mm。柜的封閉側不小于50mm，雙面維護的控制柜成排安裝時，其長度超過5m，兩端宜留出入通道寬度不小于600mm，控制柜與設備的距離不宜小于500mm。3.2.1.2控制柜的過線盒要按安裝圖的要求用膨脹螺栓固定在機房地面上。若無控制柜過線盒，則要用10#槽鋼制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度為50～100mm，見圖3.2.1.2。控制柜與槽鋼底座采用鍍鋅螺栓連接固定，連接螺栓由下向上穿。控制柜與混凝土底座采用地腳螺栓連接固定。控制柜要和槽鋼底座、混凝土底座連接固定牢靠，控制柜底座更要與機房地面固定可靠。　　控制柜底座安裝前，應先除銹、刷防銹漆、裝飾漆。3.2.1.3多臺柜并排安裝時，其間應無明顯縫隙且柜面應在同一平面上。3.2.2安裝電源配電箱　　電源配電箱要安裝在機房門口附近，以便于操作，高度距地面1.3～15m。3.2.3安裝中間接線盒、隨纜架和掛隨行電纜3.2.3.1安裝中間接線盒1）中間接線盒設在梯井，其高度按下式確定：　　高度（最底層廳門地坎至中間接線盒底的垂直距離）=電梯行程÷2+1500mm+200mm，若中間接線盒設在夾層或機房內，其高度（盒底）距夾層或機房地面不低于300mm。若電纜直接進入控制柜時，可不設中間接線盒。2）中間接線盒水平位置要根據隨纜既不能碰軌道支架又不能碰廳門地坎的要求來確定。若梯井較小，轎門地坎和中間接線盒在水平位置上的距離較近時，要統籌計劃，其間距不得小于40mm見圖3.2.3.1。3）中間接線盒用φ10膨脹螺栓固定于井道壁上。3.2.3.2安裝隨纜架1）在中間接線盒底面下方200mm處安裝隨纜架。固定隨纜架要用不小于φ16的膨脹螺栓兩條以上（視隨纜重量而定），以保證其牢度見圖3.2.3.2。2）若電梯無中間接線盒時，井道隨纜架應裝在電梯正常提升高度÷2+1.5m的井道壁上。3）隨纜架安裝時，應使電梯電纜避免與限速器鋼繩、限位開關、緩速開關、感應器和對重裝置等接觸或交叉，保證隨行電纜在運動中不得與電線槽、線管、支架等發生碰撞及卡阻。3.2.3.3掛隨行電纜1）隨行電纜的長度應根據中線盒及轎廂底接線盒實際位置，加上兩頭電纜支架綁扎長度及接線余量確定。保證在轎廂蹲底或撞頂時不使隨纜拉緊，隨行電纜的敷設長度應使轎箱緩沖器完全壓縮后略有余量，但不得拖地，多根并列時，長度應一致。正常運行時不蹭轎廂和地面；蹲底時隨纜距地面100～200mm為宜。截電纜時，模擬蹲底確定其長度為宜。2）掛隨纜前應將電纜自由懸垂，使其內應力消除。安裝后不應有打結和波浪扭曲現象。多根電纜安裝后長度應一致，且多根隨纜不宜綁扎成排，以防因電纜伸縮量不同導致電纜受力不均。3）用塑料絕緣導線（BV1.5mm2）在離開電纜架鋼管100～150mm處，將隨行電纜牢固地綁扎在隨纜支架上，其綁扎應均勻、牢固，綁扎長度為30～70mm。不允許用鐵絲和其他裸導線綁扎見圖3.2.3.3⑴。4）電纜進入接線盒應留出適當余量，壓接牢固，排列整齊。5）扁平型隨行電纜可重疊安裝，重疊根數不宜超過3根，每兩根之間應保持3050mm的活動間距。扁平型電纜的固定應使用楔形插座或專用卡子，見圖3.2.3.3⑵。6）電纜的不運動部分（提升高度÷2+1.5m以上）每個樓層要有一個固定電纜支架，每根電纜要用電纜卡子固定牢固。7）當隨行電纜距導軌支架過近時，為了防止隨行電纜損壞，可自底坑向上每個導軌支架外角處至高于井道中部1.5m處采取絲網保護。3.2.4安裝配管、配線及金屬軟管：機房和井道內的配線，應使用電線管和電線槽保護，嚴禁使用可燃性及易碎性材料制成的管、槽。不易受機械損傷和較短分支處可用軟管保護。金屬電線槽沿機房地面明設時，其壁厚不得小于1.5mm。3.2.4.1配管1）電線管內敷設導線總面積（包括絕緣層）不應超過管內凈截面積的40%