產(chǎn)品介紹
、模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。
、降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。
2 模內(nèi)切裝置基本構(gòu)成與系統(tǒng)布局
如圖1、2所示，一般模內(nèi)切裝置主要由下列關(guān)鍵部件組成：
切刀：主要負責(zé)分離澆口料，一般使用SKH51做熱處理加硬。
導(dǎo)向塊：與切刀配合實現(xiàn)導(dǎo)向及產(chǎn)品成型，一般使用S136做熱處理加硬。
微型油缸：承受高油壓推動切刀向上動作。
復(fù)位彈簧：當(dāng)切刀向上完成切斷動作后，系統(tǒng)進行泄壓，此時復(fù)位彈簧施力切刀復(fù)位。
行程開關(guān)：設(shè)置于分型面，用于給高壓時序控制器發(fā)送開合模信號。
高壓時序控制器：輸出高壓油，通過高壓油管和模具油路給微型油缸供力及控制動作實施時間
3 澆口的大小設(shè)計
澆口的大小對注塑產(chǎn)品的澆注效果影響很大，在兼顧澆注效果的同時，也需滿足切刀的標(biāo)準(zhǔn)化和可換性問題。對于澆口的長度和寬度，需要按澆注需求選擇接近規(guī)格的切刀型號。對于澆口的厚度，依據(jù)模內(nèi)切裝置高壓油缸的行程值（可穩(wěn)定切斷的狀態(tài)），可在0～4mm之間選擇和調(diào)整。
4 應(yīng)用場合
模內(nèi)熱切應(yīng)用場合廣泛，適用于側(cè)水口，搭接式水口，大型扇形水口，環(huán)形水口，潛水口，牛角水口等均可應(yīng)用。刀口形狀根據(jù)澆口形狀變化而變化，同時依據(jù)不同的澆口在刀口上的投影面積計算分離澆口是需要的力量來選擇應(yīng)用高壓油缸的大小和數(shù)量。
5 總結(jié)
模內(nèi)時序控制技術(shù)是模具行業(yè)未來色趨勢，是生產(chǎn)自動化的起點。模內(nèi)熱切技術(shù)既可改良了澆口分離效果，又可滿足澆口的自動分離，從而促進了模具的自動化水平。就目前模內(nèi)熱切技術(shù)而言，在家電模具上的應(yīng)用還不算普及和成熟，特別是穩(wěn)定性、可靠性方面更需要改進，就像當(dāng)年熱流道技術(shù)普及過程一樣，還需要不斷摸索和改善，成為一種成熟可靠的技術(shù)。
