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　 　除塵器的作用是在排煙風(fēng)機(jī)的抽力下，通過(guò)煙道將電解槽產(chǎn)生的煙氣集中回收處理初步凈化，將絕大部分顆粒物回收，將一部分氣態(tài)物資吸附反應(yīng)截留，從而達(dá)到兩個(gè)目的。首先是將煙氣得到初步凈化，為后續(xù)凈化處理提供按照環(huán)保要求達(dá)標(biāo)排放的條件；第二是從生產(chǎn)節(jié)約來(lái)講，固態(tài)顆粒物的截留很大的節(jié)約了物料的浪費(fèi)，氣態(tài)物質(zhì)HF的吸附物回收后投入電解生產(chǎn)，則節(jié)約了生產(chǎn)成本對(duì)氟化鹽的投入。　　 要想盡可能的提高除塵器對(duì)氟化物的回收，降低電解對(duì)氟化鹽的投入，需要從兩方面下手。首先務(wù)必確保袋濾的密封性，確保濾袋材質(zhì)孔隙能夠有效截留固態(tài)的含氟物質(zhì)，日常維護(hù)到位，防止因其他原因造成的濾袋損壞而引起的物料泄漏。第二是工藝控制要到位，盡可能的提高含氟煙氣與新鮮投入物料的吸附反應(yīng)效率，較大化的回收含氟物質(zhì)。下面著重分析一下如何從除塵器運(yùn)行工藝控制方面提升對(duì)氟化物的回收　　 除塵器運(yùn)行主要控制四大主參數(shù)，即煙氣負(fù)壓、袋濾壓差、噴吹壓力、投料量。　　煙氣負(fù)壓對(duì)氟化物回收的影響。在現(xiàn)有的負(fù)壓測(cè)量位置及其他工藝參數(shù)不變的情況下，負(fù)壓越高，表明進(jìn)入煙道的氣流流速越高，煙氣在除塵器中停留時(shí)間就越短，煙氣與物料的反應(yīng)時(shí)間則不充分，回收效率就低。這就要求，在能滿足車(chē)間內(nèi)煙氣回收的情況下，需適當(dāng)?shù)慕档蜔煔庳?fù)壓，達(dá)到降低煙氣流速的目的提高氟化物的吸附反應(yīng)的效率，降低電解車(chē)間對(duì)氟化鹽的投入。　　 袋濾壓差對(duì)氟化物的影響。袋濾壓差高，說(shuō)明布袋透氣性變差，布袋上吸附的物料較多，同樣煙氣流速下，吸附反應(yīng)效果則會(huì)更好些，但是壓差過(guò)高會(huì)造成總負(fù)壓降低及突然落料的隱患，也會(huì)造成物料發(fā)粘，質(zhì)量變差影響電解物料使用的情況，所以合理控制壓差也是降低電解對(duì)氟化鹽投入的重要措施之一。　　 噴吹壓力對(duì)氟化鹽的影響。噴吹壓力低的工況運(yùn)行，出現(xiàn)的狀況會(huì)造成袋濾壓差升高，出現(xiàn)壓差高的上述情況。噴吹壓力高的工況，會(huì)造成濾袋清料過(guò)于表面無(wú)附著料，造成氟化鹽回收效率差。另外也容易造成濾袋破損泄露。　　 投料量對(duì)氟化鹽的影響。投料量對(duì)氟化鹽的影響是至關(guān)重要的。含氟氣體回收的載體就是投入的物料。投料量大時(shí)能夠盡可能的回收煙氣中的含氟物質(zhì)，但是過(guò)大則會(huì)造成除塵器各環(huán)節(jié)堵料的情況，造成貯倉(cāng)料位較高冒料的風(fēng)險(xiǎn)。投料量偏小，則會(huì)造成物料進(jìn)入除塵器后，部分反映單元得不到物料的補(bǔ)償，不能與回收的煙氣進(jìn)行反應(yīng)，造成含氟氣體的流失。另外從操作方面來(lái)講，合理控制各個(gè)反應(yīng)單元的給料量，對(duì)除塵器各箱體盡可能的均勻投料，確保日常投料的穩(wěn)定供給，也能較好的提升物料對(duì)含氟氣體回收效率。　　 綜上所述，除塵器的運(yùn)行條件對(duì)氟化鹽的影響是多方面的，歸根結(jié)底來(lái)說(shuō)就是源頭盡可能的回收煙氣，過(guò)程控制好吸附反應(yīng)，優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)，嚴(yán)格操作，最后防止除塵器反應(yīng)好的物料泄漏，達(dá)到節(jié)約氟化鹽投入的目的。