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根據(jù)鈦合金的性質(zhì)和切削過程中的特點(diǎn)，加工時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：　　盡可能使用硬質(zhì)合金刀具，如鎢鈷類硬質(zhì)合金與鈦合金化學(xué)親和力小、導(dǎo)熱性好、強(qiáng)度也較高。低速下斷續(xù)切削時(shí)可選用耐沖擊的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，成形和復(fù)雜刀具可用高溫性能好的高速鋼。　　采用較小的前角和較大的后角以增加切屑與前刀面的接觸長度，減小工件與后刀面的摩擦，刀尖采用圓弧過渡刃以增加強(qiáng)度，以免尖角燒損和崩刃。　　要保持刀刃鋒利，以保障排屑流暢，以免粘屑崩刃。　　切削速度宜低，以免切削溫度過高；進(jìn)給量適中，過大易燒刀，過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快；切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，利于增加刀具耐久度。　　加工時(shí)須加冷卻液較好冷卻。　　切削鈦合金時(shí)吃刀抗力較大，故工藝系統(tǒng)需保障有較好的剛度。由于鈦合金易變形，所以切削夾緊力不能大，在某些精加工工序時(shí)，需要時(shí)可使用輔助支承。　　以上是鈦合金加工時(shí)需考慮的普遍原則，用不同的加工方法時(shí)及在不同的條件下存在著不同的矛盾點(diǎn)和解決問題的側(cè)重。