產品介紹
高頻焊機翅片管散熱器是在無縫鋼管上焊接鋼帶產生的商品，高頻率電流量根據產品工件表面流動性。
高頻焊接翅片管的關鍵優勢是：
生產制造效率高，持續纏繞生產制造；
②成本低,它依靠高頻焊接本身的特性———集膚效應加熱工件表面,達到焊牢的目的,焊接過程中不需添加任何填充金屬材料;
③由于高頻電流僅在鋼管淺表面通過,焊接熱影響區小,因此設計計算時,不需考慮由此引起的壁厚附加量;工件焊后也不需要進行熱處理;
④焊接牢靠,在設備配置合理、工藝參數完善的情況下,可以達到翅片與鋼管之間焊接牢固,能承受頻繁開、停工而引起的熱沖擊波動。
因為之上優勢，高頻焊機翅片管散熱器在石油、化工廠、電力工程等制造行業的運用愈來愈普遍。
高頻焊翅片管原理
高頻焊翅片管焊接過程如圖1所示，鋼帶按螺距均勻平穩地纏繞在鋼管表面，與此同時，以高頻電流作為焊接熱源，局部加熱鋼管與鋼帶的接觸面及待焊區，使之達到熔化可焊狀態，在施加外力下焊牢。螺旋翅片管焊接過程中，鋼帶較薄且電流集中，容易達到焊接溫度，而鋼管較厚且電流分散，不容易集中，鋼管溫度往往低于鋼帶溫度，影響焊接質量。若靠增大電源功率的辦法來提高鋼管的溫度，往往造成鋼帶加熱溫度過高而被拉斷、鋼管表面溫度卻不夠的情況。因此,調節二者電流的分配，選擇合適的焊接參數，是非常重要的。
另外，國產的高頻焊接電源，多數為高頻焊管用電源，少有翅片管焊接專用高頻電源，因為翅片管焊接時的阻抗比鋼管焊接時大，故存在電源與負載不匹配的問題，只有合適的匹配才能增大輸出功率，防止能量走“短路”消耗掉。因此,改進高頻焊接電源特性，使電源獲得的匹配是保證翅片管焊接質量的前提。
高頻焊翅片管的制造工藝
高頻焊螺旋翅片管的焊接大體上分為以下幾個工序:
(1)無縫鋼管購置及再檢測:無縫鋼管務必依照工程圖紙規定的規范及技術性條文購置入廠后，務必用心開展再檢測。再查驗的內容是，總數，規格型號，原材料是不是適合，材料證明文件，各查驗報告是不是齊備，查驗是不是合理。一根一根地開展外型及幾何圖形規格查驗，各自按爐，生產批號查驗原材料的成分和物理性能的每一個根有規定超檢索的原材料時
(2)翅片繞制焊接前的準備：鋼管表面狀態必須有利于繞片，光管表面應無凹坑、凹痕、迭合、溝槽。焊接前，必須清除基管外表面的氧化物、油脂及影響焊接質量的雜質及覆涂層，通常采用拋光或噴砂處理、翅片管繞制用翅片，采用薄鋼板開帶，按要求的翅片高度把整卷薄鋼板剪為所要求的寬度；
(3)翅片盤繞電焊焊接:將待盤繞的無縫鋼管安裝在翅片盤繞自動焊接機上，依照達標的盤繞焊接方法電焊焊接翅片，在固定不動滑軌上行駛時電焊焊接翅片管散熱器，直到做到需要的電焊焊接長短；
(4)檢驗及試驗：對繞制好的翅片管逐根進行外觀檢查及刮聲、剝片檢查，檢驗結果應符合圖紙及技術要
求。然后逐根進行水壓試驗，試驗壓力按設計壓力1.5倍或圖紙要求，保壓時間不少于5分鐘;
(5)翅片保護：翅片管制造完畢后用壓縮風吹掃干凈。經檢驗確認合格的翅片管、碳鋼和合金鋼翅片管外表面噴涂防腐油漆，不銹鋼翅片管表面噴涂光油；翅片管的兩端用蓋帽保護，防止水和雜物進入管內。
