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一、廢機油提煉柴油的工藝流程描述： (1)原料油通過原料油泵輸送到預處理反應罐內，加入絮凝劑等添加劑，進行三脫（脫水、脫重金屬、脫雜質膠質）預處理，開啟空壓機將壓縮風注入預處理反應罐內對油品進行攪拌，同時開啟預處理加溫循環油泵，將原料油逐漸循環加溫到40-80度，攪拌時后停止并沉淀，最后進行排水排渣處理，將排除的廢水，廢渣輸送到污水處理廠進行專門處理，處理后的新水做冷卻循環水循環再利用，廢渣集中處理蒸干點，做制作煤灰磚輔料，處理后的原料油加入液相裂解催化劑，進行攪拌加溫，攪拌并加溫。 (2)將原料油通過原料油泵輸送—進入加熱爐，原料油進入同時開啟加溫系統設備，當逐漸加溫達到120—360度各餾分溫度，各餾分氣體進入常壓分餾塔進行分餾，塔設置三線出口：常一線輕柴油，常二線柴油，常三線重柴油，分別進入冷凝器---冷凝水槽—進入油水分離器—進入中間罐（輕柴油、柴油、重柴油）—通過油泵輸送分別進入精制過濾器進行油品精制—分別進入成品油中間罐（輕柴油、柴油、重柴油）。 (3)本生產工藝采用抽真空負壓生產，用真空泵把兩臺分餾塔系統不凝可燃性氣體通過中間罐抽出，輸送廢氣管網。 (4)廢氣回收利用：不凝可燃性氣體抽出進入管線，通過二級過濾廢氣處理真空罐，連接兩分餾塔頂回流罐不凝可燃性氣體管網，一并輸送到可燃氣體阻火儲柜，再分別進入加熱爐燃燒室燃燒，替代燃料，節約能源，環保節支。 （6）本生產裝置設置消煙除塵系統，將裂解爐抽出煙氣通過煙氣余熱節能處理器，再通過煙塵處理器處理，最終達標排放。 二、購買廢機油提煉柴油設備選擇我們的6大理由： 1.十年經驗：公司擁有十年研發，生產和服務經驗，服務了上千家客戶，結合客戶的實際反饋進行不斷的技術升級，技術的不斷升級為了更好的服務客戶，滿足不同時期不同客戶的要求和配置。 2.環保達標：設備配備的可以達標排放的煙塵和氣體處理系統，確保排放的氣體可以達到標準要求的排放數據監測；積極響應咱們“綠水青山就是金山銀山”口號，對環境不造成任何污染。 3.售后服務：設備到達買方工廠后，我們派技術人員免費上門指導安裝，調試和后期的技術培訓，直到買方可以完全掌握操作技巧和正常的機器檢修和維修后技術人員方可返回。 4.產品質量：技術部負責機器的設計和生產指導，生產部嚴格按照技術部的設計圖紙生產并結合現場指導實際生產，質檢部主要負責對設備的每一個部件進行嚴格標準的檢測，確保每一個部件合格出廠。 5.資質榮譽：公司獲得以質量檢驗標準合格產品為代表的多項榮譽證書和出口歐盟的多項產品認證。 6.產品出口：10年以來，產品出口出口馬來西亞、泰國、韓國、菲律賓、葡萄牙、俄羅斯、中東地區等60多個，并委派技術人員出國對買家進行指導安裝和培訓。