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大件設計采用ANSYS軟件進行優化，提高整機抗震性。
主軸箱內設計獨立的冷卻回路，減少切削熱變形，提高整機精度穩定性。
主軸端面設計環形噴水冷卻裝置，提高加工零件表面質量。
加大Y軸導軌跨距，保證機床運行穩定性及綜合剛度。
三向采用油水分離系統，潤滑油被有效分離出來，延長了冷卻液的使用周期。
設計雙螺桿后排屑系統，方便排屑，又減少了機床的占地面積。
配合全閉環控制光柵尺，保證三軸獲得很高的定位精度。
可加裝各種測頭、數控轉臺等，可擴大為四軸控制實現多面加工。
寬實的機床底座，負荷全支撐的設計，結鉤符合材料力學的設計理念，可保證加工時的重負載能力。
高速高剛性單元主軸結合伺服主軸電機，X/Y/Z采用大扭矩伺服電機。
機床底座、主軸箱體、工作臺等基礎件采用高強度消失模鑄造成型技術，保證基礎件的高穩定性。鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結構更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性。
機床可配備16把斗笠刀庫和20把圓盤刀庫，換刀速度快，換刀