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1、該機床廣泛應用于航天、汽車、模具、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統、冷卻系統，采用全封閉式立式防護罩。
機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度消失模鑄造成型技術，內部金相組織穩定，保證基礎件的高穩定性。鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結構更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設計，結構符合材料力學的設計理念，可保證加工時的重負載能力。
2、高剛性、高精密主軸：采用臺灣主軸BT40-150mm。
3、采用高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經預拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產生的熱變形影響，因而保證了機床的定位精度和重復定位精度。
4、X、Y、Z軸采用滾柱重載導軌，線軌寬度45mm，線軌滑座為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求
5、采用圓盤（機械手）刀庫BT40-24T，滿足自動化要求又降低了機床故率。
6、機床配有密封式導軌防護罩，有效的保護導軌和絲杠，延長其使用壽命。
7、當機床配立體式全防護時，機床在切屑時保證不震動。（外形客戶可根據自己要求選擇樣式）
8、有系統控制油路系統：采用主動式油壓供油系統：由操作系統直接控制，按照運動需求自動分配供油，控制供油部位與油量，大大降低了潤滑油的浪費又避免了由于潤滑油而污染冷卻液的情況，延長了冷卻液的使用時長又保證了供油的均衡與潤滑。
9、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優化補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。同時采用球桿儀優化分析處理，保證機床在做圓、曲面加工時的精度。