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機電設備的維修過程一般可分為修前準備、修理過程和修后驗收三個階段.1.修前準備為了使修理工作順利地進行并做到準確無誤，修理人員應認真聽取操作者對設備修理的要求，詳細了解待修設備的主要毛病，如設備精度喪失情況、主要機械零件的磨損程度、傳動系統的精度狀況和外觀缺陷等了解待修設備為滿足工藝要求應作哪些部件的改進和改裝，閱讀有關技術資料、設備使用說明書和歷次修理記錄，熟悉設備的結構特點、傳動系統和原設計精度要求，以便提出預檢項目.經預檢確定大件、關鍵件的具體修理方法，準備專用工具和檢測量具，確定修后的精度檢驗項目和試車驗收要求，這樣就為整臺設備的大修做好了各項技術準備工作.2.修理過程修理過程開始后，進行設備的解體工作，按照與裝配相反的順序和方向，即“”先上后下，先外后里“的方法，有次序地解除零部件在設備中相互約束和固定的形式.拆卸下來的零件應進行二次預檢，根據二次預檢的情況提出二次補修件:還要根據更換件和修復件的供應、修復情況，大致排定修理工作進度，以使修理工作有步驟、按計劃地進行，以免因組織工作的街接不當而延長修理周期.設備修理能夠達到的精度和效能與修理工作配備的技術力量、設備大修次數及修前技術狀況等有關.一般認為，對于初次大修的機械設備，它的精度和效能都應達到原出廠的標準；經過兩次以上大修的設備，其修后的精度和效能要比新設備低.如果上次大修后的技術狀態比較好，則將會使這次修理的質量容易接近原出廠的標準；反之，就會給下次大修造成困難，其修后質量較難接近原出廠標準，甚至無法進行修理.對于在修理工作中能夠恢復到原有精度標準的設備，應全力以赴，保證達到原有精度標準.對于恢復不到原出廠標準的設備，應有所側重，根據該設備所承擔的生產任務，對于關系較大的幾項精度指標，多投入技術力量和多下功夫，使之達到保證生產工藝起碼的要求.對于具體零部件的修復，應根據待修工件的結構特點、精度高低并結合現場的修復能力，擬定合理的修理方案和相應的修復方法，進行修復直至達到要求.設備整機的裝配工作以驗收標準為依據進行.裝配工作應選擇合適的裝配基淮面，確定誤差補償環節的形式及補償方法，確保各零部件之間的裝配精度，如平行度、同軸度、垂直度以及傳動的嚙合精度要求等.3.修后驗收凡是經過修理裝配調整好的設備，都須按有關規定的精度標準項目或修前擬定的精度項目，進行各項精度檢驗和試驗，如幾何精度檢驗、空運轉試驗、載荷試驗和工作精度檢驗等，檢查衡量所修理設備的質量、精度和工作性能的恢復情況.