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在生產(chǎn)過(guò)程中，由于pvc是一種熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑，也只能提高分解溫度，延長(zhǎng)穩(wěn)定時(shí)間而不可能分解。這就要求嚴(yán)格控制pvc的成型和加工溫度。尤其是pvc由于其加工溫度與分解溫度非常接近，常常因溫度控制不當(dāng)而分解。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、溫度點(diǎn)位置、溫度測(cè)量?jī)x誤差和溫度測(cè)量點(diǎn)深度等因素確定。 1、溫度控制 溫度控制是擠壓生產(chǎn)中的一個(gè)重要控制因素。擠出成型控制因素的溫度是筒體溫度、直徑溫度和模具溫度。溫度過(guò)低，塑化不良，管材外觀暗淡，力學(xué)性能差，產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求：溫度過(guò)高，材料會(huì)分解，產(chǎn)品變色。 2、螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速提高，擠出量增加，可提高產(chǎn)量，但易產(chǎn)生塑化不良，導(dǎo)致管材內(nèi)壁粗糙，強(qiáng)度降低。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整壓頭壓力，使產(chǎn)量和質(zhì)量達(dá)到。螺桿的溫度控制影響物料的輸送速度、物料的塑化程度和熔化質(zhì)量。擠出管需要冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質(zhì)量。螺桿冷卻水的冷卻水溫度約為50-70。 3、牽引速度 牽引速度的調(diào)整在再擠出操作中是非常重要的。材料經(jīng)擠出塑化，從機(jī)頭連續(xù)擠出，進(jìn)入成型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等。牽引速度應(yīng)與擠壓速度相匹配。在正常生產(chǎn)中，牽引速度應(yīng)比管材擠壓速度快1%-10%左右。 4、壓縮空氣和壓力 壓縮空氣可以給管子充氣，使管子保持一定的圓度。要求壓力大小合適。壓力太小，管子不圓，壓力太大，芯模冷卻，管子內(nèi)壁開(kāi)裂，不光滑，管材質(zhì)量下降。同時(shí)，壓力需要穩(wěn)定。如果壓力突然變小，很可能產(chǎn)生竹節(jié)管的現(xiàn)狀。 5、直徑固定裝置的溫度、冷卻裝置 擠出不同的塑料制品，采用不同的路徑確定和冷卻方法，冷卻介質(zhì)可以是空氣、水或其他類型的液體，需要控制溫度，溫度主要與生產(chǎn)效率、制品內(nèi)應(yīng)力等有關(guān)。