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一、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 1．試車前的檢查 ①檢查減速機(jī)及各潤滑點(diǎn)的潤滑油是否已加充足。 ②檢查電源電壓，額定電壓為380V，壓降不低于15%（即320V）不能高于5%（即400V），超出這個(gè)范圍內(nèi)時(shí)不能開車。 ③檢查電機(jī)和電器元件的接頭是否牢靠，并用導(dǎo)線將電機(jī)接地以保安全。 ④檢查各連接部位及連接螺栓是否牢固，如有松動(dòng)應(yīng)予以擰緊焊實(shí)。 ⑤檢查物料的堆積高度。 2．空載試運(yùn)轉(zhuǎn) ①首先使翻堆設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，如旋轉(zhuǎn)方向是反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停車，改變?nèi)嚯娐方宇^，使其改變旋向，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聽減速機(jī)有無不正常的聲音，觸摸各軸承的溫度是否在溫度范圍內(nèi)，觀察旋轉(zhuǎn)的攪拌槳有無摩擦地面的現(xiàn)象。 3．負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn) ①在負(fù)載試車過程中，翻轉(zhuǎn)設(shè)備傳動(dòng)件應(yīng)工作平穩(wěn)，無異常聲音，有異常聲音的要檢查。 ②電控系統(tǒng)應(yīng)工作穩(wěn)定，啟止靈敏，動(dòng)作準(zhǔn)確。在上述各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除故障。 ③在翻拋機(jī)過程中發(fā)現(xiàn)翻拋機(jī)葉為避免設(shè)備啟動(dòng)負(fù)載過重，損壞電機(jī)，在設(shè)備關(guān)機(jī)前，應(yīng)檢查翻堆滾筒前方有無堆積的物料，再將翻堆滾筒提升至槽內(nèi)物料的堆積點(diǎn)的上方。 二、檢修維護(hù) 堅(jiān)持班保養(yǎng)及交接制度，上一班次的保養(yǎng)及故障不留給下一班次。 每班開車前的檢查項(xiàng)目: 1．檢查各緊固件是否牢固，傳動(dòng)部件的軸承間隙是否合適（太松會出現(xiàn)竄動(dòng)，太緊會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大的現(xiàn)象），間隙不合適的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 2．給軸承座加黃油，檢查減速箱油位。 3．電線接頭是否牢靠。 班后的保養(yǎng)： 1．清除機(jī)器上及周邊場地的殘留物及余料。 2．為各潤滑點(diǎn)加潤滑油。 3．切斷電源開關(guān)。 周保養(yǎng)項(xiàng)目： 1．檢查減速箱的油量，加注足夠的齒輪油。 2．清除下料口內(nèi)的積存物料，保持下料溜槽的暢通。 3．檢查電控柜中各接觸器接觸情況，如有損壞，立即更換。 定期檢查項(xiàng)目： 1．檢查電機(jī)減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異常響聲、發(fā)熱等情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。 2．檢查各軸承的磨損情況，磨損過甚應(yīng)更換。 三注意事項(xiàng) 1非本機(jī)器操作員，不得擅自操作機(jī)器。操作人員飲酒后或身體不適，休息不好時(shí)不得操作翻拋機(jī)。 2.為了安全起見，翻拋機(jī)的所有軌道要求必須接地。 3.更換線槽或電纜時(shí)，必須切斷電源。 4.禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。 5任何人不得從翻堆機(jī)前后經(jīng)過；開車前應(yīng)按警鈴，人員要遠(yuǎn)離機(jī)器，以防發(fā)生意外。生產(chǎn)時(shí)，不得進(jìn)行檢修或加注潤滑油。