產(chǎn)品介紹
高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點(diǎn)，所以感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應(yīng)用。淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
軸套配置設(shè)計(jì)，選擇配合面（軸套在其上滑動(dòng)的表面）的材料和表面光潔度時(shí)，需要考慮的最重要因素是載荷條件（載荷、擺動(dòng)角度、運(yùn)動(dòng)類型等）和環(huán)境影響。 在存在腐蝕危險(xiǎn)的場(chǎng)合，配合面必須具有充分的抗耐性。 在配合面上的腐蝕 ，例如，腐蝕的副作用磨損顆粒污染物增加表面粗糙度，并加速磨損。 在此情況下，應(yīng)考慮采用不銹鋼，采用硬鉻鍍層、鎳鍍層或電解氧化等表面處理 。
軸套是專為在 沖擊，粉塵多且無(wú)法進(jìn)行有效密封的工作場(chǎng)景中設(shè)計(jì)，各類油孔和油槽，不但可以滿足油路的貫通，而且可以對(duì)粉塵進(jìn)行有效的埋沒(méi)，從而提高軸承的使用壽命。通過(guò)不同的熱處理方式，既能滿足耐磨性，又能滿足高沖擊要求。
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