涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。
工藝流程：
工件上線——除油除銹——純水噴淋——滴水——電泳——UF液噴——UF液噴——純水噴淋——瀝水區——烘干——強風冷卻——下件。
適用電泳生產加工，箱包，五金產品電泳上漆流水作業。
適用：五金工件，箱包配件，彈簧，飾口配件。
專業制造：生物質顆粒熱風爐，自動往復噴漆流水線，廢氣處理塔，噴塑涂裝流水線，電泳涂裝流水線，顆粒爐烘箱，工業烤箱。
自動涂裝設備就是自動地對金屬和非金屬的表面覆蓋保護層或裝飾層，以智能化作業代替人工勞力作業的專用設備，別名有噴涂機器人和自動涂裝設備。工作范圍大、速度快、精度高，特別適合對金屬、塑料、木材等材料等中小零件的噴涂，可與轉臺、滑臺輸送鏈系統等輔助設備集成作業。
1、前處理 如：噴砂機、酸洗設備、磷化設備等
2、烤漆、晾漆、輸送 如：烤漆隧道線、烤漆箱、烤漆房、正壓無塵房、皮帶式流水線、吊線、地盤線、多層晾漆架等
3、打磨 如：普通砂帶機、立臥砂帶機、底漆砂光機、高架砂光機、異形砂光機、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機、推臺砂光機等
4、粉塵清除 如：粉塵清除機、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙面粉塵清除機，皮帶輸送式粉塵清除機等
5、噴漆、噴粉 主要設備有：噴漆槍、無氣噴漆槍、靜電噴漆設備、靜電噴粉設備等
涂裝生產線的組成部分
涂裝流水線的組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、粉末回收設備、加熱烘干固化烘道、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
一、前處理：目的：除掉工件表面生成的一層抗腐蝕且能夠加噴涂涂層附著力的“磷化層”主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙不易生銹的灰色磷化膜，既能除銹又能增加噴塑層的附著力。相關設備：前處理糟。相關材料（化學藥品）硫酸、鹽酸、純堿、酸性除油劑，磷化液、鈍化液。
二、靜電噴涂：目的：將粉末涂料均勻的噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏弊的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電噴塑機吸附原理，在工件的表面均勻的的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統，過篩后可以再用。
相關設備：
1、靜電噴塑機（靜電粉末噴涂機）1臺或多臺。
2、具有粉末回收功能的噴粉（單工位或雙工位）。
三.空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過濾器）相關材料：粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”、有高光，亮光，半亞光，亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）
四、烘干固化:目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而達到我們想要的工件表面效果。工藝流程：將噴涂好的的工件推入固化爐，加熱到固定溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘），開爐取出冷卻得即到成品。加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤、生物質顆粒新型加熱原料等各種加熱方式）相關設備：生物質燃燒機（各類加熱設備）、烘道 。
五、裝飾處理：目的：使經過靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋，花紋、增光等。工藝步驟：罩光，轉印等處理工藝。
涂裝生產線主要工藝流程：
上件→ 前處理→脫水烘干→冷卻→靜電粉末（油漆）噴涂→粉末（油漆烘干）固化→冷卻→檢驗→下件
