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企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要使用燃煤鍋爐，鍋爐燒煤過程中產(chǎn)生的煙氣含有高濃度的SO2和粉塵，SO2是造成酸雨的主要物質(zhì)，若直接排放到大氣中，會造成嚴(yán)重的大氣污染，影響周邊人民生活健康。公司領(lǐng)導(dǎo)本著“保護(hù)環(huán)境，維護(hù)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略”的思想，決定選擇技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定、投資合理的煙氣脫硫工藝處理鍋爐燃燒產(chǎn)生的廢氣。 棗強(qiáng)縣真旺玻璃鋼有限公司從保護(hù)環(huán)境利國利民的角度出發(fā)，關(guān)心生產(chǎn)企業(yè)的污染治理情況，本著為生產(chǎn)企業(yè)服務(wù)的精神，通過對甲方的實(shí)際考察，結(jié)合我公司在煙氣脫硫除塵方面的經(jīng)驗，從技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)合理的角度出發(fā)，提出本處理工藝。 2主要設(shè)計原則 （1）選用耐腐蝕、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠的脫硫技術(shù)設(shè)備； （2）充分結(jié)合廠方現(xiàn)有的客觀條件，，因地制宜，優(yōu)化組合工藝技術(shù)方案； （3）努力降低脫硫除塵系統(tǒng)的一次性投資和運(yùn)行成本。 3設(shè)計范圍 1.SO2吸收系統(tǒng)； 2.除塵系統(tǒng)； 3.循環(huán)水系統(tǒng)； 脫硫除塵工藝選擇 目前國內(nèi)脫硫方法分為干法、半干法、濕法三大類型，干法即爐內(nèi)脫硫，半干法和濕法屬爐外脫硫。濕法脫硫效率高，可達(dá)98%。濕法煙氣脫硫技術(shù)的特點(diǎn)是整個脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端，脫硫過程在溶液中進(jìn)行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，其脫硫過程的反應(yīng)是化學(xué)反應(yīng)，氣液接觸越充分，脫硫劑利用率越高，脫硫效率越高。煙氣脫硫技術(shù)主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定且易機(jī)械分離的硫化合物或單質(zhì)硫，從而達(dá)到脫硫的目的。脫硫方法按脫硫劑和脫硫副產(chǎn)物含水量的多少可分為兩類：①濕法，即采用液體吸收劑如水或堿性溶液(或漿液)等洗滌以除去二氧化硫。②干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。按脫硫副產(chǎn)物是否回用可分為回收法和拋棄法。按照吸收二氧化硫后吸收劑的處理方式可分為回收法和拋棄法。 目前國內(nèi)濕法脫硫根據(jù)脫硫劑種類劃分有氧化鎂法、石灰法、雙堿法、鈉堿法等多種方式可供選擇。 種類 使用原料 脫硫原理 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 石灰法 氫氧化鈣 氫氧化鈣與S2O反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀 1.石灰石價格便宜。 1.生成沉淀物，容易結(jié)垢。 2.脫硫效率不高。 鈉堿法 氫氧化鈉 氫氧化鈉與S2O反應(yīng)生成硫酸鈉，可溶性 1.脫硫效率高。 2.不結(jié)垢。 1.堿用量大，運(yùn)行費(fèi)用高。 2.堿性強(qiáng)，有一定的腐蝕性。 雙堿法 氫氧化鈉 氫氧化鈣 氫氧化鈉與S2O反應(yīng)生成硫酸鈉，硫酸鈉與氫氧化鈣反應(yīng)可回收氫氧化鈉 1.脫硫效率高。 2.氫氧化鈣不進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，不結(jié)垢。 3.可再生利用氫氧化鈉，堿用量少，運(yùn)行費(fèi)用低。 1.堿性強(qiáng)，有一定的腐蝕性。 氧化鎂法 氧化鎂 氧化鎂與水生成氫氧化鎂，再與S2O反應(yīng)生成硫酸鎂，可溶性 1.脫硫效率高。 2.不結(jié)垢。 3.無腐蝕性。 1.相比雙堿法運(yùn)行費(fèi)用要高，比其他方法要低。 石灰法運(yùn)行費(fèi)用低，但有結(jié)垢問題，因此在小型鍋爐上應(yīng)用較少。鈉堿法沒有結(jié)垢問題，脫硫效率高，但運(yùn)行費(fèi)用較高。雙堿法在原理上采用鈉堿脫硫生成亞硫酸鈉和硫酸鈉，在塔外用石灰置換重新生成鈉堿，但由于控制系統(tǒng)復(fù)雜投資高、故障率高，在小型鍋爐上控制系統(tǒng)一般較簡單，難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的置換效率，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)不可避免的出現(xiàn)結(jié)垢堵塞問題，因此在小型鍋爐上成功穩(wěn)定運(yùn)行的業(yè)績也較少。而氧化鎂法由于運(yùn)行費(fèi)用適中，沒有結(jié)垢問題，控制系統(tǒng)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，目前應(yīng)用較廣泛。