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一、自動化生產(chǎn)線設(shè)計的內(nèi)容包括 1.確定自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍; 2.組織工序同期化及工作地(設(shè)備)需要量; 3.確定生產(chǎn)線的自動化工人需要量，合理地配備人數(shù); 4.選擇合理的運輸工具; 5.生產(chǎn)線生產(chǎn)的平面布置; 6.制定生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖; 7.對自動化生產(chǎn)線組織的經(jīng)濟效果進(jìn)行評價。 二、自動化生產(chǎn)線設(shè)計的步驟 1.計算自動化生產(chǎn)線的節(jié)拍; 2.進(jìn)行工序同期化，計算工作地(設(shè)備)需要量; 3.計算工人需要量，合理配備工人; 4.生產(chǎn)線上傳送帶的速度與長度的計算; 5.生產(chǎn)線平面布置設(shè)計; 6.生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖表的制定; 7.自動化生產(chǎn)線經(jīng)濟效果指標(biāo)的評價。 通過對自動化生產(chǎn)線的設(shè)計制造流程的分析可知，總體方案設(shè)計是整個生產(chǎn)線設(shè)計制造流程中最重要的環(huán)節(jié)，總體方案設(shè)計是否正確與合理，對生產(chǎn)線的節(jié)拍時間（或生產(chǎn)效率）、運行可靠性、設(shè)備復(fù)雜程度、成本造價、設(shè)計制造周期等起著決定性的作用，因而也決定了整條生產(chǎn)線工程項目的成功與否。一旦總體方案設(shè)計考慮不周，直至工程后期才發(fā)現(xiàn)，將可能造成巨大的經(jīng)濟損失，所以在項目設(shè)計的前期就需要投入大量的時間和經(jīng)理進(jìn)行生產(chǎn)線總體方案的規(guī)劃設(shè)計。