產(chǎn)品介紹
聚丙烯酰胺微球管線(xiàn)式乳化機(jī)
乳化機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。可以處理量大，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，更方便,適合工業(yè)化在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無(wú)死角，物料通過(guò)分散剪切。
一種聚丙烯酰胺微球，其采用希德機(jī)械方法制備而成
1)首先，在水中加入交聯(lián)劑進(jìn)行浸潤(rùn)、溶脹和剝離，形成含片狀交聯(lián)劑的水溶液， 然后將該含片狀交聯(lián)劑的水溶液加入到含分散介質(zhì)的水溶液中，得到的混合溶液攪拌均勻乳化，再一次加入穩(wěn)定劑和單體到上述混合溶液中，升溫使上述物質(zhì)完全溶解，得到預(yù)聚液；
2)在30-55°C條件下，往所述的預(yù)聚液中加入引發(fā)劑進(jìn)行引發(fā)聚合，聚合時(shí)間為 15-Mh，獲得聚丙烯酰胺微球；上述各組分及其重量含量為單體，占水重量的10-20% ；交聯(lián)劑，占水重量的 0. 05-0. 6% ；穩(wěn)定劑，占水重量的0. 2-2% ；引發(fā)劑，占水重量的0. 0001-0. 008% ；分散介質(zhì)， 占水重量的20-59% ；所述的單體為非離子單體丙烯酰胺、或非離子單體丙烯酰胺和陽(yáng)離子單體或陰離子單體的混合物；所述的穩(wěn)定劑為陽(yáng)離子單體或陰離子單體的線(xiàn)性聚合物；當(dāng)單體選用非離子單體丙烯酰胺和陽(yáng)離子單體或陰離子單體的混合物時(shí)，所述的陽(yáng)離子單體或陰離子單體與非離子單體丙烯酰胺的質(zhì)量比為0 1 5 1，單體選用的離子類(lèi)型與穩(wěn)定劑聚合所用單體的離子類(lèi)型一致；所述的陽(yáng)離子單體為以下結(jié)構(gòu)中的至少一種
管線(xiàn)式超高剪切乳化機(jī)就是快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
