產(chǎn)品介紹
氧化鈦分散液納米高速分散機(jī)
乳化分散機(jī)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長時間的運(yùn)行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。
氧化鈦納米分散液高剪切分散機(jī)性能特點(diǎn)
目前，制備納米TiO2的方法很多，基本上可歸納為物理法和化學(xué)法，物理法主要為機(jī)械粉碎法，對粉碎設(shè)備要求很高；化學(xué)法主要為氣相法(CVD)、液相法和固相法，但是現(xiàn)有技術(shù)中的制備方法存在以下不足：
一、制備出的二氧化鈦粒徑偏大，一般在5-100納米，其比表面積小，表面原子數(shù)少，超微粒子的表面效應(yīng)不顯著，一方面吸收的光能愈少，產(chǎn)生的e-和h+對的密度愈小，另一方面吸附的反應(yīng)物也愈少，被氧化或還原的物質(zhì)濃度也愈少，因此可見光催化活性會低。
二、制造成本高，處理效果低、處理速度慢，直接造成處理使用成本增加，經(jīng)濟(jì)價值大打折扣。
三、粒徑大造成附著力低，現(xiàn)有技術(shù)制備出的納米二氧化鈦需添加粘合劑，粘合劑對人體、牲畜會有毒害，所以在應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，結(jié)合太倉希德設(shè)備提供了一種光催化活性高、制造成本低的微粒催化劑及其分散液的制備方法。
制備包括：
(1)原料準(zhǔn)備
(2)混合
(3)減壓蒸餾
高速剪切均質(zhì)機(jī)主要應(yīng)用于處理大量生成超細(xì)懸乳液。由于同時用三個均質(zhì)頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。
研磨分散機(jī)是由膠體磨分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。
一級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計的不同主要是因?yàn)樵趯斔托缘囊蠓矫妫貏e要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
