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水泥管生產工藝特點及優缺點? 1、離心工藝? 離心工藝作業時，根據一般離心原理可知，鋼模及其模內的混凝土要受到離心力的作用。同時，由于模具跑輪和離心機托輪磨損引起的振動或模具高速旋轉脫離離心機而產生的沖擊振動，使混凝土受到振動力作用，這種振動力在一定限度內有利于混凝土的密實。可見，離心工藝制管混凝土受到離心力和振動力兩種作用力，當然離心力是主要作用力。? 由于混凝土中石、砂、水泥或其它細粉粒子質量的不同，所受離心力大小不同，沉降速度也就不同。石子質量，所受離心力，沉降也就最快；砂子次之；水泥和其它細粉粒子質量最小，所受離心力最小，沉降也就最慢。這樣勢必造成靠外壁是混凝土層，中間是水泥砂漿層，內壁是水泥漿層和浮漿層，即形成分層結構，稱外分層。同時水泥粒子也要沉降往外移，混凝土中的多余水分和空氣被擠出；隨著離心作業的繼續進行，粗骨料間的水泥漿繼續沉降，水泥顆粒便從中分離出來，在粗骨料表面上形成一層水膜，稱內分層。可見，離心工藝（力）使混凝土形成內、外分層結構。? 離心產生的內外分層結構比勻質混凝土強度低，且伴隨著水分的離析排出在混凝土內部留下無數垂直于管壁的毛細孔道；同時由于采用塑性混凝土，屬濕法生產，在離心機高速旋轉中，易造成合縫處跑漿、跑水。 因此，伴隨著離心過程，不僅有密實度和強度提高的一面，還有分層結構造成整體混凝土強度和抗滲性降低的一面。實際生產中常常因離心工藝制度或混凝土配合比等因素，產生嚴重分層，尤其是水泥砂漿層幾乎全部是砂層（砂子），混凝土強度非常低、抗滲性極差。而分層是隨著混凝土的密實過程產生的，是工藝因素，無法從根本上避免。? 從離心管的外觀質量來看，具有外觀漂亮，內壁光潔，管子尺寸精度尤其是內徑容易控制等優點，但是離心工藝還存在許多缺點：? （1）使用塑性混凝土，離心成型時有廢漿廢液排出，不利于安全文明生產，且同等級混凝土消耗水泥量大；? （2）對于承插口管，需二次以上喂料成型，中途需停車排漿，不利于快速生產。? （3）離心時所產生的噪音大；? （4）對水泥的要求高，其沁水性能嚴重影響離心質量，尤其是內壁，常常出現一層較厚的，粘稠的水泥漿層，非常難看；? （5）高速離心過程中，因種種原因產生的鋼模跳動，若處理不當，會飛出離心機，即造成“飛車”，存在較大的安全隱患。? 2、懸輥工藝? 懸輥制管首先是混凝土混合料受到離心力作用而使其粘附在管模內壁，完成布料。因此離心力不宜太大，以混凝土能克服自重越過點而沿模壁均勻布料為宜。其次，當料層厚度超過管模擋圈時，混凝土混合料開始受到輥壓力的作用，同時，因喂料的厚薄不均產生振動，即受到振動力的作用，這種振動力在一定范圍內有利于混凝土混合料的均勻分布與振動密實。因此，懸輥工藝制管混凝土受到離心力，輥壓力和振動力三種作用力，當然輥壓力是主要作用力。由于輥壓力的方向為徑向，從根本上改變了離心工藝（力）切向產生結構的弊端。?懸輥制管由于采用干硬性混凝土，靠輥壓力密實成型，且混凝土坍落度為零，水灰比小，所以混凝土強度較高，同等級混凝土消耗水泥量小；為干法生產工藝，無廢漿廢液排出，改善了工人的勞動條件，利于安全文明生產；制管時所產生的噪音比離心工藝的低；由于管模套置于輥軸，避免了離心工藝的“飛車”，安全性比離心工藝大，生產效率較高。工藝缺點：盡管使用干硬性混凝土、干法生產，但是為臥式生產，決定了不能立即脫模，模具占用時間長，不利于同一規格管短時間內大批量生產；承插口、企口管的承口處混凝土只能靠側壓力擠壓成型，而不能靠輥壓力直接輥壓成型，所以用懸輥工藝制作承插口和企口管時承口處混凝土密實效果較差；在喂料成型管端部時，落在擋圈上的混凝土料部分濺出，部分受到輥壓或碾壓力的作用，被碾碎碾干飛出，造成塵土飛揚，環境污染。