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適用范圍：離散制造業(yè)對(duì)質(zhì)量要求較高的大中型工廠； 功能特性：生產(chǎn)線的工藝控制及裝配防錯(cuò)； 六大核心業(yè)務(wù)流程： 1、工序配置 2、裝配BOM 3、防錯(cuò)檢查 4、返工控制 5、換型支持 6、狀態(tài)反饋 價(jià)值與效益分析 更好的產(chǎn)品品質(zhì)：在加工過(guò)程中實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，并對(duì)操作工進(jìn)行指引式操作，避免由于操作工操作技術(shù)的不熟練而導(dǎo)致設(shè)備使用錯(cuò)誤。 ●更短的交貨時(shí)間：通過(guò)減少通訊時(shí)間，縮短平均加工周期，提高了設(shè)備利用率。 ●更高的運(yùn)作效率：將復(fù)雜的產(chǎn)品和工藝管理用簡(jiǎn)單的方式有效管理起來(lái)，讓工廠的管理者能夠更專注于例外事件的處理和現(xiàn)場(chǎng)決策，大大減少了產(chǎn)品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。 ●更少的在制品：提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，大大降低在制品數(shù)量。 ●更低的產(chǎn)品成本：得益于系統(tǒng)帶來(lái)的制造資源利用率的提高、在制品的減少、品質(zhì)損失的降低，產(chǎn)品的成本將下降。