產(chǎn)品介紹
直縫焊管機(jī)械擴(kuò)徑技術(shù)
國(guó)內(nèi)外制造大口徑直縫埋弧焊管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法（CFE）、CE成型等。對(duì)于絕大多數(shù)成型方法的最后一道工序都是對(duì)焊接后管坯再進(jìn)行一次全長(zhǎng)擴(kuò)徑,以提高焊接管形質(zhì)量。擴(kuò)徑成為大口徑直縫焊管生產(chǎn)中確保成品管質(zhì)量的一道重要工序。
擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式,設(shè)備簡(jiǎn)單且效率更高,在世界上 的幾條大口徑直縫焊管制管線擴(kuò)徑工序都被采用,其工藝為：
機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張,使管坯沿長(zhǎng)度方向以步進(jìn)方式,分段實(shí)現(xiàn)全管長(zhǎng)塑性變形的過程。分為5個(gè)階段
1 初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁,此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致,鋼管得到初步整圓。
2 名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動(dòng)速度,直到抵達(dá)要求位置,這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。
3 彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度,直到抵達(dá)要求位置,這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。
4 保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng),這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。
5 卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮,直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置,這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊最小收縮直徑。
在實(shí)際應(yīng)用中,工藝簡(jiǎn)化中,2、3步驟可以合并簡(jiǎn)化,這對(duì)鋼管的擴(kuò)徑質(zhì)量沒有影響。國(guó)內(nèi),能生產(chǎn)X120直縫焊管的寶鋼、太鋼在其擴(kuò)徑中都采用了以上5階段的機(jī)械擴(kuò)徑工藝技術(shù)。
聊城市江山鋼管有限公司,聯(lián)系人：姚中山,電話：0635-2116966
