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眾所周知，玻璃鋼管道，就是在纖維纏繞工藝中，利用玻璃纖維夾入其中，使其具有夾芯的結構，這樣即降低了玻璃鋼綜合造價的成本，又提高了管道的整體剛度和強度。今天，我們就來和大家一起聊一聊玻璃鋼管道制作工藝流程的相關情況!
玻璃鋼管壁結構說明：
玻璃鋼管壁結構從內到外分別為：玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外部保護層。
玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用，外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。
工藝玻璃鋼管道制作流程
→玻璃鋼模具準備
→設備調試、原材料準備
→玻璃鋼管道內襯制作
→遠紅外固化站內襯固化
→玻璃鋼管道內襯質量檢驗
→玻璃鋼管道增強層纏繞
→遠紅外管道整體固化
→玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗
→玻璃鋼管道脫模
→ 倍工作壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目
→玻璃鋼管道包裝入庫
玻璃鋼管道工藝詳細說明：
(1)準備工序
a、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設計要求;要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩(wěn)定和工作精度;
b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護;
c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB13950-1992的要求。
(2)制襯工序
a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂;
b、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度;
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