邢臺市小巨人智能科技有限公司
主營產(chǎn)品：滾絲機,縮徑機,絲杠滾絲機,龍門銑床,數(shù)控車床
羅桿滾絲機-溫嶺滾絲機-邢臺任縣滾絲機廠家
邢臺市小巨人智能科技有限公司匯集眾多人才，組建高素質(zhì)人才隊伍，于2015-11-09創(chuàng)立，現(xiàn)坐落在邢灣鎮(zhèn)西黃莊村。公司主營滾絲機，成熟、精巧的工藝，、嚴(yán)格的管理制度，為滾絲機的制造增添一份有力保障。憑借的管理體系、雄厚的技術(shù)力量以及成熟生產(chǎn)設(shè)備，小巨人機床的產(chǎn)品深受緊固件加工廠的信賴，用戶反饋良好。
羅桿滾絲機-溫嶺滾絲機-邢臺任縣滾絲機廠家。
兩軸滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，兩軸滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。
滾絲冷滾壓工藝是一種無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種高、節(jié)能、低耗的理想工藝。在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進行徑向進給運動，L輪可通過調(diào)整機構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。
1.操作滾絲機時通過改變選擇開關(guān)的工作位置，可以選擇自動滾動模式、腳踏滾動模式和手動模式。
自動循環(huán)模式：啟動液壓馬達，將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到自動，根據(jù)液壓需求調(diào)整自動滾動時間和向后停止時間。此時，滑動座椅在前進時間繼電器控制的液壓下進行進給運動，滑動座椅在后停止時間繼電器的控制下進行向后停止運動。
踏板循環(huán)方式：插入腳線連接器，時間繼電器停止工作，使用腳踏開關(guān)，滑動座椅在液壓作用下向前移動，工作滾動完成后，滑動座椅在液壓作用下返回。
2.安裝滾絲輪時，應(yīng)將連桿擦干凈。裝卸滾絲輪時，應(yīng)分別拆下輪桿支撐座，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調(diào)整墊圈將滾絲輪調(diào)整到所需的軸向位置。兩個滾絲輪的端面應(yīng)盡可能調(diào)整到水平面。滾絲輪和支承座軸承應(yīng)與墊圈結(jié)合，以防止?jié)L絲輪軸朝該方向移動。
3.支撐座應(yīng)在工件中心。隨著軋制工件直徑的變化，需要改變支撐座的位置。調(diào)整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移動到所需位置，然后擰緊螺栓。
4.支撐塊安裝在支撐座上，頂部用硬質(zhì)合金焊接而成。松開支撐塊的緊固螺栓，增加或減少支撐塊底部的墊片，以調(diào)整支撐塊的高度，然后擰緊螺栓。支承塊的高度在軋制過程中起著重要的作用。
（1） 支撐塊的高度取決于軋制工件的規(guī)格，根據(jù)工件材料的不同，可略高或略低。一般情況下，對于普通鋼、碳鋼和有色金屬工件，工件中心可略低于滾輪桿中心0- 。工件中心可采用比不銹鋼材質(zhì)稍高的合金鋼。用戶應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
（2） 支撐塊的寬度應(yīng)以滾絲輪在軋制過程中不會與支撐塊碰撞為基礎(chǔ)。對于直徑小于10 0的工件，應(yīng)取接近允許值的寬度。對于直徑大于10mm的工件，支撐塊頂部的寬度允許較大，但不必超過18mm。
羅桿滾絲機-溫嶺滾絲機-邢臺任縣滾絲機廠家。
1、滾不出絲或亂絲
滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確；滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致；
定位套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確；
滾絲輪，定位套損壞；
2、不啟動
空開，倒順總停于閉合；電源缺相；
熱保護器起保護作用、保險燒壞；
接線脫落，變壓器已燒壞。
控制線路觸點是否損壞或接觸不良。
檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動；按鈕的觸點是否良好；
檢查設(shè)備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞（變壓器進、出的保險
3、無反車（反轉(zhuǎn)）
前行程開關(guān)已壞（大約7000次）；延時繼電器不動作；壓塊壓行程開關(guān)距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻；接線脫落；觸點是否接觸不良或損壞；檢查前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合；檢驗機器后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等；
4、車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲
5、換滾絲輪內(nèi)墊片的順序：順時針，厚中薄，外墊片薄中厚；
6、微調(diào)尺寸：松滾絲輪頭后面六個內(nèi)角螺絲（或三個外六角螺絲）后，用活動扳手微調(diào)尺寸
7、調(diào)絲的長短：調(diào)節(jié)雙行程開關(guān)上的擋塊距離
8、調(diào)撥皮的長短：調(diào)節(jié)安裝退刀軸上的四方座
9、車反絲
（1）滾絲輪內(nèi)的墊片順序安裝反了
（2）紐扣開關(guān)撥向上
（3）開機逆時針剝皮，按按紐開關(guān)上后退按紐順時針滾絲，后逆時針退絲操作問題解決
本機床主要用于冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種無屑加工工藝，該工藝?yán)脻L壓工具進行擠壓成型。滾壓金屬纖維是連續(xù)的，滾壓是產(chǎn)生的徑向壓力能有效的提高工件表面的光潔度、硬度和強度，比切屑加工提高工作效率幾倍、甚至幾十倍，從而更加節(jié)省材料，更易實現(xiàn)自動化加工。
該機床能在其滾壓范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數(shù)螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓，該機床有安全可靠的電液壓執(zhí)行和控制機構(gòu)。可使?jié)L壓工作循環(huán)再手動和自動之間選擇（用戶可根據(jù)需要自備滾輪）。
本機床主要由主機體、側(cè)機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
（1）主機體為一箱型鑄件，其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板，下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板；另外置液壓站。
（2）側(cè)機體為一框形鑄件，它與主機體以螺絲結(jié)構(gòu)合為一體，其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等。
（3）動力分配箱：主要安裝有個裝齒輪、軸，該箱功能是主電機傳送動力給該箱，經(jīng)減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長工件通過。
（4）傳動齒輪箱：加工能力大，傳動部分采用400型減速機，傳動加長、扭曲力加大、齒輪模數(shù)及輸出力量都大于一般齒輪箱。
（5）滾壓系統(tǒng)：由固定座、滑動座、輪桿機構(gòu)組成。
a、固定座分為AB兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪；B座安裝有彈簧驅(qū)動機構(gòu)和滑動座，后退位置調(diào)整絲杠和液壓壓力表開關(guān)。
b、滑動座前面裝有輪桿機構(gòu)，后面裝有兩個油缸，底面沿導(dǎo)軌做徑向運動，靠彈簧機構(gòu)后退。
c、輪桿機構(gòu)主要有：輪桿座、輪桿支撐座組成，輪桿座可以±10°范圍調(diào)整。
（6）冷卻系統(tǒng)：主要由電泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調(diào)整液體的流量大小，嚴(yán)禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4厘米為基準(zhǔn)；過多，液面易進入電機，燒毀電泵，冷卻液可采用20號機械油，加適量柴油。
小巨人機床本著可靠執(zhí)著，精益求精的精神，踐行“質(zhì)量是企業(yè)信譽的基石”的指導(dǎo)方針。從產(chǎn)品品質(zhì)著手生產(chǎn)制造滾絲機，以客戶的需求為生產(chǎn)的源動力，滾絲機有著良好的用戶評價。堅持以“質(zhì)量取勝”的生產(chǎn)原則，力求為想購買滾絲機的客戶群眾提供滿意、放心的產(chǎn)品。
小巨人機床的滾絲機以新穎的樣式，精細的工藝，優(yōu)越的性能及周到的售后服務(wù)得到業(yè)內(nèi)人士的一致好評，更有部分產(chǎn)品銷售于全國省內(nèi)外地區(qū)，在機床行業(yè)領(lǐng)域一直擁有很好的口碑。歡迎有需求人士前來考察與指導(dǎo)。公司地址：邢灣鎮(zhèn)西黃莊村
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