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焊管設備生產工藝流程主要分為：上料→開卷→直頭→矯平→剪切對焊→儲料→矯平→粗成型→精成型→焊接→去除內外毛刺→磨光→探傷→中頻焊縫退火→空冷→水冷→定徑→矯直→鋸切→矯直→平頭→水壓試驗→輸送→標記→涂油→打包→入庫
 
　　高頻直縫焊管設備——該設備能生產 規格的電焊鋼管，把 規格的鋼帶喂入機器，通過成型輥使鋼帶卷曲成管坯，然后利用高頻的鄰近效應和集膚效應使管邊很快地加熱到焊接溫度，并在擠壓輥擠壓力下完成焊接，再經冷卻，定徑和粗矯直而成為所需規格的鋼管。公司生產的輥式成型機組、FFX成形機組、排輥成型機組可生產X80級，X100級，J55的API石油套管，石油天然氣管等，符合API-5L，API-5CT等標準。