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螺旋鋼管是以帶鋼、卷板為原材料,經過高溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊 公藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 1. 原材料即帶鋼、卷板，焊絲。焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢 驗。 2. 帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在:卷成鋼管后采用自 動埋弧焊補焊。 3. 成型前，帶鋼經過矯平。剪邊、創邊，表面清理輸送和予彎邊處 理。 4.采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼 的平穩輸送。 5. 采用外控或內控輥式成型。 6. 采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯 邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 7. 內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從 而獲得穩定的焊接規范。 (8) 焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100% 的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工 人依此隨時調整工藝多數，及時消除缺陷。 8. 采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 9. 切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊 縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢 驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 10. 焊縫上有連續聲波探傷標記的部位。經過手動超聲波和X射線 復查，如確有缺陷。經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經 消除。 11. 帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經 過X射線電視或拍片檢查。 12. 每支鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時 間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 13. 管端機械加工.使端面重直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。