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正視挑戰，增強信心，創造輝煌。在成功取代傳統制造工業的同時，滿足了現代生產效率，高穩定性和可靠性的精微加工的要求。西安鑫盛源建筑材料儼然成為一家成熟的鋼筋套筒生產企業，供應的鋼筋套筒受到廣大所需企業以及個人的一致好評，產品在機械連接擁有良好的表現。
漢中鋼筋套筒公司-寶雞鋼筋套筒廠家電話-寶雞鋼筋套筒哪家好。 西安鑫盛源建筑材料有限公司自2012-08-08成立以來，專注于為所需企業以及個人提供好的鋼筋套筒。公司及時跟進潮流動態，立足新起點，開創新局面。擁有成熟的生產加工設備以及可靠的包裝生產流水線，新產品開發周期短、能力強，精度高，制造工藝成熟。歡迎廣大所需企業以及個人前來合作。
直螺紋套筒的應用范圍是很多的，高層建筑、橋梁、隧道、電廠、高鐵、地鐵、核電站等建筑工程中的鋼筋連接工作中，都采用了直螺紋鋼筋套筒機械連接的施工工藝。那么鋼筋連接套筒的制作材料更是不可忽視的因素，無縫鋼管用作直螺紋套筒的用處還是很多的。那么說說其中的緣由，為啥選擇無縫鋼管用作材料。
我們了解一下無縫鋼管的制作工藝和有關知識：無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥等方法制成。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管低 中 高壓鍋爐鋼管，合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。
我們再看一下建筑鋼筋的直螺紋機械連接標準方面：中華人民共和國住房和城鄉建設部（簡稱住建部）有一個第JGJ1163-2013《鋼筋機械連接技術規程》的行業標準。標準中要求各種規格的試件要經過中國建筑科學院工程質量監督檢驗中心或其他具有檢驗資格的正規檢測單位分別進行單向拉伸、高應力反復拉壓和大變形反復拉壓等技術測試，經過測試這些試件的抗拉強度、殘余變形、總伸長率等數據指標都要符合技術規程中的標準要求。
綜合上述不難看出，鋼筋連接套筒質量的好壞主要取決于制造套筒的原材料的材質和套筒的外徑、長度尺寸的大小以及螺紋精度等要素在材質要求上標準都很高。因此，在同等材質、同等工藝、同等尺寸、同等螺紋精度的情況下，使用無縫鋼管做直螺紋套筒。
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鋼筋直螺紋套筒的技術特點
1、連接強度高，連接質量穩定可靠。接頭強度達到行業標準JGJ107-2016《鋼筋機械連接通用技術規程》中Ⅰ級接頭性能的要求。接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或鋼筋抗拉強度標準的 倍。抗疲勞性能好，節省材料，直螺紋套筒質量是擠壓套筒的25%，而接頭性能卻能與擠壓接頭媲美。
直螺紋套筒
2、施工方便、連接速度快。鋼筋絲頭加工工廠化作業，不占用施工工期。現場連接裝配作業，占用時間短。鋼筋絲頭加工簡單。鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。適用范圍廣。對鋼筋無可焊性要求，適用于直徑14~50mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。
3、環保施工。鋼筋絲頭加工及接頭現場施工無噪音污染、無明火、無煙塵，安全可靠。節約能源。設備功率僅為3~4kw，不需專用配電設施，不需架設專用電線。抗低溫性能好。通過低溫試驗。全天候施工。不受風、雨、雪等氣候條件的影響。
陜西鋼筋套筒_鋼筋直螺紋套筒連接質量可靠性
常用的機械連接套筒有直螺紋套筒、錐螺紋套筒和擠壓套筒，它們的優缺點如下。
鐓粗直螺紋套筒，提前預制，強度高，易裝配;但鋼筋延性降低，易脆斷，螺紋加工工序多。
直接滾壓直螺紋套筒，螺紋加工簡單，設備投入少;但鋼筋粗細不均，螺紋精度差，設備損耗大。
擠(碾)壓肋滾壓直螺紋套筒，螺紋精度較直接滾壓螺紋有提高;但設備投入多，不能消除鋼筋粗細不均對螺紋精度的影響。
剝肋滾軋直螺紋套筒，螺紋牙型好，精度高，易裝配，設備損耗低;但設備投入多。
錐螺紋套筒，提前預制，易裝配;但削弱母材截面，強度降低，螺紋加工精度要求高，受操作影響大。
擠壓套筒，強度高;但擠壓對接頭可能產生不利影響，設備笨重，費材料。
另外，直螺紋接頭強度不受扭緊力矩的影響，絲扣松動和少擰不會明顯影響接頭強度，且較錐螺紋和擠壓接頭省鋼材。
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套筒技術要求
第三代非能動核電工程中混凝土結構的設計基于核安全有關混凝土結構設計規范ACI 349，ACI 349中機械接頭的強度要求相當于國內III級機械接頭，考慮到核電工程結構的安全性及國內標準的適用性，工程中根據套筒使用的部位和接頭百分率采用符合JGJ 107規定的I、II級機械接頭，并按照ACI 349補充循環加載試驗和應變試驗要求，對于可焊型機械套筒要求進行焊接工藝評定：
循環加載試驗：對于每一種機械連接，至少取3組試件進行100次頻率為1Hz正弦波形式的循環加載試驗，加載范圍為被連接鋼筋屈服強度標準值的5%～90%，循環加載試驗后對試件進行靜力試驗，相對直接進行靜力張拉試驗應無承載力損失。
應變試驗：對于每一種機械連接，應至少進行 6組應變試驗，在達到鋼筋屈服強度標準值 90%時，機械連接總長度的應變不超過相同長度被連接鋼筋應變的150%。
焊接工藝評定：對于可焊型機械套筒，應對焊接試件進行靜力拉伸試驗，試驗結果不低于對應等級接頭的抗拉強度要求，并進行焊縫宏觀金相試驗。
可焊型鋼筋機械套筒國產化建議目前第三代非能動核電工程中的可焊型鋼筋套筒采用國外進口套筒，國內正在開展國產化研制工作，結合設計要求和實際工程應用情況對可焊型套筒國產化建議如下：
(1)可焊型套筒在工程使用中接頭百分比一般大于50%，套筒性能應滿足國內I級接頭的要求;
(2)套筒原材料屈服強度和抗拉強度不宜低于45號鋼;
(3)套筒原材料碳當量不宜超過 %;
(4)套筒內螺紋優先采用直螺紋。
隨著建筑結構形式不斷的創新和發展，對鋼筋套筒的連接形式和性能不斷提出新的要求，第三代非能動核電工程中可焊型鋼筋連接套筒的應用就對國內機械套筒的研發和制造提出了新的要求，相信隨著套筒研發能力和制造水平不斷進步和提升，鋼筋機械連接技術會地服務于各類重大工程項目。
直螺紋套筒連接施工的注意事項
1、直螺紋套筒安裝接頭時，用管鉗擰緊。鋼絲頭應在套筒中間相互擰緊。標準接頭安裝后的外露螺紋不應超過2p(P為螺距，單位:mm)。
2、連接鋼筋時，鋼筋的規格應與連接套管的規格一致，絲頭和連接套管的內螺紋應干凈。同一絲頭的不完整螺紋不得超過2個螺紋周長。
3、絲頭加工后，應立即取下絲頭保護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。
4 、直螺紋套筒連接時，鋼筋的規格與連接套管的規格一致，保障線頭和連接套管的內螺紋干凈。
直螺紋套筒
5、絲頭加工應使用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。
6、接頭的現場檢驗應按驗收批進行。在同一施工條件下，應采用一批材料的同等級、同型號、同規格接頭，500個作為一個檢測批次進行檢測和檢測，至少500個作為一個檢測批次。
7、安裝螺紋接頭后，根據規格規定的檢查批次，抽出其中10%的接頭進行緊固扭矩檢測，當緊固扭矩值的不合格數超過被檢測接頭數的5%時，重新緊固所有接頭直至合格。
8、對接頭的每一驗收批，需要在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。現場取樣后，原接頭位置的鋼筋可以用同等規格的鋼筋搭接，也可以用焊接和機械連接方法修補。
9、鋼筋連接在現場時，應隱蔽工程驗收，做好驗收記錄和圖像資料。
以上就是關于直螺紋套筒連接施工的注意事項知識詳解，希望這篇文章能夠對大家有所幫助。
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