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30年行業(yè)經(jīng)驗，一對一設(shè)計！ 濕法氧化脫硫噴射器 濕式氧化法脫硫工藝技術(shù)特點及正常生產(chǎn)操作值得關(guān)注的幾個問題: 一、濕式氧化法脫硫工藝技術(shù)特點： H2S是一種酸性氣體，在溶液中可以電離出氫離子，H2S=H HS-；Na2CO3 H2S==NaHCO3 NaHS而HS-有較強的還原能力，易失去電子而被氧化HS- 1/2O2==S↓ OH-，這種性質(zhì)被巧妙地運用于濕式氧化法脫硫工藝。通過催化氧化，使被吸收的H2S轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫分離出去。其工藝技術(shù)有如下特點。 1、選擇優(yōu)質(zhì)脫硫催化劑至關(guān)重要：在濕式氧化法脫硫中，將H2S氧化成單質(zhì)硫是借助于脫硫液中的載氧體催化劑來實現(xiàn)的。催化劑在很大程度上決定著濕式氧化法的脫硫效率，單質(zhì)硫生產(chǎn)率、堿耗、再生效率，副反應(yīng)產(chǎn)率等一系列重要指標(biāo)。因此，選擇一種高性能催化劑作為氧化還原劑，就成為決定這種工藝操作的關(guān)鍵。 二、正常生產(chǎn)操作中值得關(guān)注的幾個問題 區(qū)號0523- 1、脫硫溶液堿度：溶液吸收H2S為酸堿中和反應(yīng)。因此溶液的總堿度和Na2CO3濃度是影響吸收過程的主要因素。在一定范圍內(nèi)氣體凈化度、溶液的硫容量、總傳質(zhì)系數(shù)，隨Na2CO3濃度的增加而增大，總堿度越高、PH值越大。保持溶液中NaHCO3和Na2CO3的的濃度比（呈反比，一般應(yīng)控制在4-6）組份優(yōu)化形成緩沖液，更具穩(wěn)定性。86188919 在生產(chǎn)實踐中，只要能滿足氣體凈化出口指標(biāo)要求、總堿度控制低一些會對穩(wěn)定工況，減少副鹽、降低阻力、再生熔硫帶出物的減少等都是有利。此外，每天補堿，應(yīng)分班均勻補充，預(yù)見性調(diào)節(jié)，防止突擊加堿。注意提高堿的利用率。 2、溶液循環(huán)量：在正常生產(chǎn)操作中調(diào)整好溶液中堿度。催化劑濃度并保持各組份控制在指標(biāo)內(nèi)。還須根據(jù)生產(chǎn)負荷和H2S進出口變化來調(diào)整溶液循環(huán)量（稱正常生產(chǎn)三要素）。循環(huán)量是根據(jù)脫硫系統(tǒng)的物料平衡來確定的，在某些情況下，適當(dāng)提高循環(huán)量，是有好處的。3、操作溫度：吸收是放熱反應(yīng)，降溫對吸收H2S有利，再生反應(yīng)隨著溫度升高而加快（適應(yīng)溫度為38℃）及副鹽分解。但過高則對硫結(jié)晶增大，凝聚力，親和力不利。影響溶液粘度，表面張力，對浮選不利。當(dāng)溫度達45℃以上，副反應(yīng)明顯加快，超50℃便急劇上升。再者，溶液溫度過高也會使溶液溶解O2能力下降，不利催化劑吸氧再生。一般使用純堿液脫硫應(yīng)控制在35—42℃為宜，以氨水為堿源時，再生溫度只能控制在25—35℃。 4、再生空氣：不管是槽式再生還是高塔再生，空氣是關(guān)系再生效果的主要因素。對其有空氣量和吹風(fēng)強度的雙重要求；理論上每氧化一公斤H2S，需空氣量為1.57m3，實際操作中空氣用量是理論量的8—15倍。吹風(fēng)強度對再生浮選分離影響很大。（再生槽吹風(fēng)強度應(yīng)控制在60—100m3/m2h）若再生槽溶液不湍動或無多孔板分布器則不利于硫浮選，不易形成泡沫層，回收硫少。若吹風(fēng)強度過大致使硫泡沫層翻騰跳躍，會造成返混，降低貧液質(zhì)量。其關(guān)鍵在于噴射器液相壓力及噴射器質(zhì)量，安裝垂直同心度，均勻布點及尾管插入深度等因素。另外，硫泡沫層的控制也很重要，并非溢硫越徹底越好，保留部分泡沫層，粘硫會更多，更實，對分離回收更有成效。 5、副反應(yīng)產(chǎn)物：Na2S2O3、Na2SO4、NaCNS高，不但影響H2S的平衡分壓，而且由于它們在溶液中積累，降低了有效組份濃度，且易從溶液中析出，破壞正常工藝條件。其生成率高低與富液中HS-含量，析硫再生、總堿度相關(guān)連。另外再生溫度過高，會使其反應(yīng)更為劇烈。這也是值得關(guān)注的一個問題。一般每周應(yīng)分析2—3次進行比較。若三項總量超250g/L。應(yīng)適當(dāng)排放稀釋（或提鹽）。 6、進入系統(tǒng)前氣體需除塵、除焦、降溫等預(yù)凈化處理：煤Jiao油呈霧狀懸浮在洗滌液中與溶液中的硫連在一起，會使硫浮選發(fā)生困難，且有消泡作用，還影響吸收。當(dāng)焦油在系統(tǒng)中累積到較高濃度時，可將吸收劑和催化劑包裹起來，無法參與化學(xué)反應(yīng)；機械雜質(zhì)增多，易造成堵塞；油污、高溫會影響吸收，干擾再生。因此氣體預(yù)凈化非常重要。有些廠家堵塔、工況不穩(wěn)、泡沫不好等，可能就主要受其影響。故脫硫前必須設(shè)除塵、除焦、除油污設(shè)備（如焦炭過濾器、靜電除焦除塵器等）及用水洗氣設(shè)降溫塔并充分發(fā)揮其功效（特別要注意水質(zhì)）。 7、殘液處理：進入脫硫系統(tǒng)的機械性物質(zhì)（如粉塵、小煤顆粒、焦油、硫渣、催化劑雜質(zhì)等）和產(chǎn)生的副鹽等各種廢棄物大部分隨硫泡沫分離出來（系統(tǒng)wei一出口）。熔硫后的殘液中不僅夾帶這些贓物，而且液溫很高，若不進行處理清除、直接返回系統(tǒng)會干擾再生、增大阻力、后患無窮。因此熔硫后殘液（釜液）必須經(jīng)過多級沉降，過濾后通空氣補O2活化處理，使其變成溫度不高，無雜質(zhì)的清液方能返回系統(tǒng)。節(jié)能降耗，加強環(huán)保。