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陶瓷行業的粉塵處理措施 陶瓷行業的粉塵處理對策 陶瓷行業的粉塵處理方法

制造陶瓷的主要原料是：粘土、石英、長石。從礦石開采、粉碎、碾磨、原料運輸、儲藏, 到陶瓷制造中的混料等工序，工人都會接觸粉塵。陶瓷產品燒制好后，切邊、拋光、打磨的工序也會產生粉塵。而粉塵在吸入呼吸道之后，通過撞擊、重力沉積、布朗運動、靜電沉積、截留而沉降在呼吸道內， 如果不做好防塵措施, 長期接觸者容易患上粉塵性.、肺炎、鼻炎，甚至于得塵肺病。

粉塵非但會對人體健康造成 危害，同時，粉塵對于產品質量也有 不利影響。若車間有過多的粉塵漂浮物或長期被粉塵所籠罩，往往會造成粉塵顆粒富集于生坯表面或滲入印油、印膏或釉料中，導致產品出現斑點、色差和熔洞等質量缺點。粉塵對設備同樣具有較大的危害，在制粉車間, 一旦粉塵進入設備內部會縮短設備使用壽命，甚至對設備造成損壞。

1 　粉塵排放的種類及來源
陶瓷工業排放粉塵的種類有原料粉塵、生料粉塵、燃料粉塵和煙塵等。原料粉塵主要來自硅質原料(石英砂、硅質砂巖等)、硅鋁質原料(砂巖、粘土、粉煤灰等)和鈣、鎂質原料(滑石、白云石和石灰石等)破碎和預均化, 此類粉塵排放占陶瓷企業粉塵無組織排放的一半以上。

生料粉塵主要指原料配料、粉磨、均化、輸送過程中產生的無組織排放， 該種粉塵排放量會隨著陶瓷工業的技術進步越來越小。

燃料粉塵主要指煤進廠、儲存、破碎、粉磨、輸送等過程中產生的排放，尤其裝卸過程產生的煤粉塵排放居多。這類粉塵主要產生在以水煤漿、水煤氣為燃料的陶瓷生產廠家。煙塵主要來源于陶瓷燃料(水煤漿和油，氣體燃料燃燒一般不會有顆粒物產生)、陶瓷原料和陶瓷坯體附著的顆粒物及釋放物質(如鉛及其氧化物、鎘及其氧化物等)的陶瓷工業生產過程中。

產生粉塵的工序包括原料處理(如粉碎、篩分、混合、稱量和運輸 輸送)、干磨(濕磨較多)、干燥(如噴霧干燥)、成形、修坯、釉料噴鍍處理(如瓷磚及衛生潔具生產)、瓷件烤花和焙燒、燒成品的精整工藝(打磨、拋光)。
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