產(chǎn)品介紹
熱咀、熱流道內(nèi)孔去毛刺、倒角、拋光鏡面
流體拋光機(jī)使用金剛石粉或碳化硅等各式研磨混合成彈性柔軟的介質(zhì)，上下擠壓運(yùn)動(dòng)使磨料通過加工面或內(nèi)孔以往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式來進(jìn)行表面拋光，特別是各式模具及異形小孔管內(nèi)工件優(yōu)其 ，研磨痕跡與流體通過的方向一致，致使工件需拋光部位達(dá)到光亮平均相當(dāng)佳效果。1．異形不規(guī)則內(nèi)孔，可控制精度拋光。2．上下運(yùn)動(dòng)同方向性均勻拋光。3．各種加工表面粗糙度可達(dá) ．可去除工件表面之破壞層、粗糙面及提高耐磨性增加20%~30%使用壽命。
單向熱咀、熱流道內(nèi)孔去毛刺、倒角、拋光鏡面專用機(jī)械 /
懸浮水磨料去毛刺機(jī)：懸浮水磨料去毛刺是一種 的去毛刺技術(shù)，利用液體與特殊磨料混合而成，經(jīng)過增壓系統(tǒng)后液體增加了對工件毛刺的沖擊力，通過特殊磨料粒子的
高速碰撞剪切作用達(dá)到磨削去除毛刺,通過PLC控制磨料噴射時(shí)的壓力、角度及噴射時(shí)間等工藝參數(shù)來定量修正工件表面粗糙度的拋光加工工藝。從而達(dá)到拋光去毛刺的效果，且不會(huì)在工件上有磨料殘留，它是一種全新的液態(tài)懸浮水磨料去毛刺技術(shù)；常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系及軟磨料系等四類。不同種類的磨料,其拋光效果是不同的,各有其適用范圍。拋光時(shí),首先應(yīng)選擇比工件材料硬度高的磨料種類,這樣才能切入被加工物體內(nèi),使低硬度的物體表面受到切削加工。其次,要保證磨料粒子在磨削液中保持 的化學(xué)穩(wěn)定性,以免在加工過程中,與其它物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)。在 范圍內(nèi)，拋光液中懸浮的磨料濃度越高,單位時(shí)間內(nèi)與工件表面單位面積發(fā)生碰撞的磨料粒子就越多,材料去除率相應(yīng)提高。為提高磨料的濃度,可在拋光液中放入 比例的助懸浮劑,以便懸浮起更多的磨料粒子。在拋光金屬材料時(shí),可再加入少量的防銹劑。
專業(yè)服務(wù)：
1、根據(jù)客戶需求免費(fèi)為您設(shè)計(jì)科學(xué)的工藝方案，進(jìn)行工藝開發(fā)設(shè)計(jì)；選用相當(dāng)佳的設(shè)備型號、相當(dāng)優(yōu)化的設(shè)備參數(shù)、相當(dāng)適合的磨料、相當(dāng)經(jīng)濟(jì)效率的光整加工方案。
2、免費(fèi)為您的產(chǎn)品進(jìn)行磨粒流光整試驗(yàn)，取得滿意效果。
3、提供運(yùn)輸、安裝、設(shè)備調(diào)試、人員培訓(xùn)、耗材供應(yīng)、技術(shù)咨詢及售后服務(wù)，完成交鑰匙工程
4、協(xié)助客戶把光整工序納入工件原有工藝之中
5、及時(shí)收集處理用戶信息，不斷改進(jìn)完善讓您用著放心
售后服務(wù)：
專業(yè)的服務(wù)團(tuán)隊(duì)、為您解決遇到的困難；
強(qiáng)大的技術(shù)力量、幫您提高技術(shù)及工藝；
優(yōu)質(zhì)
