五布四油環(huán)氧煤
滄州慶祥管道有限公司,業(yè)務(wù)經(jīng)理:劉經(jīng)理15350782256
地處渤海之濱--孟村希望新區(qū),河北滄州慶祥管道制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)3PE防腐鋼管,3pe防腐鋼管價(jià)格,3pe防腐鋼管廠家,3pe防腐鋼管產(chǎn)地,防腐鋼管、聚乙烯防腐鋼管、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管、水泥砂漿防腐鋼管、pe涂塑防腐鋼管、tpep防腐鋼管、保溫鋼管、鋼套鋼保溫鋼管、直埋保溫鋼管、螺旋鋼管、直縫鋼管、無(wú)縫鋼管等產(chǎn)品的大型現(xiàn)代化企業(yè)。
企業(yè)始終堅(jiān)持“誠(chéng)信為本,合作共贏”的經(jīng)營(yíng)方針,以“始于市場(chǎng)需求,終于顧客滿意”為經(jīng)營(yíng)目標(biāo),贏得了廣闊市場(chǎng)。公司被中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司、選定為資源市場(chǎng)一級(jí)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)成員單位,被中國(guó)電力網(wǎng)批準(zhǔn)為“中國(guó)電力配件網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)成員廠”,并被評(píng)為 “河北省工行AAA級(jí)信用企業(yè)”、“
聚氨酯保溫鋼管保溫層:保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管,延長(zhǎng)鋼管使用壽命;外護(hù)鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕,支撐工作管并能承受一定的外部荷載; 聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度,保證外護(hù)管表面保持常溫;阻隔、反射層: 保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無(wú)機(jī)硬質(zhì)耐高溫層;反射耐高溫層部分熱。聚氨酯保溫管在結(jié)構(gòu)上具有下列特點(diǎn):1、采用固定在內(nèi)工作鋼管上的流動(dòng)支架和外套管內(nèi)壁摩擦,保溫材料跟隨工作鋼管一起活動(dòng),不會(huì)出現(xiàn)保溫材料的機(jī)械磨損、粉化。2、外套鋼管強(qiáng)度高、密封性能好,可有效地防水、抗?jié)B。3、外套鋼管的外壁采用優(yōu)質(zhì)防腐處理,使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上。4、工作鋼管的保溫層選用優(yōu)質(zhì)保溫材料,保溫效果好。5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~ 20mm 左右的間隙,既可直到進(jìn)一步保溫的作用。又是直埋管道極為通暢的排潮通道,使排潮管真正起到及時(shí)排潮的作用,同時(shí)起到信號(hào)管的作用;或?qū)⑵涑槌傻驼婵眨筛行У乇夭⒔档屯馓坠軆?nèi)壁腐蝕。 聚氨酯保溫鋼管工作負(fù)管滾動(dòng)支架采用特種低熱材料制成,與鋼材的摩擦系數(shù)為 左右,管道運(yùn)行時(shí)摩擦阻力較小。工作鋼管的固定支架,滾動(dòng)支架與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計(jì),可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。
鋼管的防腐按圖紙要求,采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布,外涂面漆防腐
外壁施工工藝流程:管道除銹→涂底漆→第yi遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆;
內(nèi)壁施工工藝流程:管道除銹→涂底漆→第yi遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除銹
涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到 級(jí)。
2、管子表面除銹后涂底漆,之間時(shí)間間隔不超過(guò)8小時(shí),涂底漆時(shí),基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿,不得有凝塊、起泡現(xiàn)象,管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布,底漆和第yi遍面漆涂刷的時(shí)間間隔不超過(guò)24小時(shí)。
4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份,常溫固化型的涂料;玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無(wú)捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布,玻璃絲布的壓邊寬度為30~40mm,接頭搭接長(zhǎng)度不小于100mm,各層搭接接頭相互錯(cuò)開(kāi)。玻璃絲布油浸透率達(dá)95%以上,不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白,管端留出150~250mm階梯形搭茬。
5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進(jìn)行,新舊防腐壓邊不小于50mm,接頭搭接長(zhǎng)度不得小于100mm,接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴(yán)密。
6、鋼管外壁涂層機(jī)構(gòu):一底兩面一布兩面,干膜總厚度400μm。
7、鋼管內(nèi)壁涂層機(jī)構(gòu):一底三面,干膜總厚度300μm。
第三:、管道防腐檢測(cè)
1、涂層檢查與驗(yàn)收:
①表面涂裝施工時(shí)和施工后,應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。
② 涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,無(wú)皺皮,起泡,流掛,漏涂等缺陷。
③涂裝漆膜厚度的測(cè)定,用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度,取其平均值。
2、質(zhì)量檢測(cè)
①質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行。
②用目視逐根檢查。覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無(wú)氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷
③漆膜厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)定,在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔 米測(cè)一點(diǎn),漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85%:即85%的測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn),其最小值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%;
④用針孔檢查儀檢查針孔,如發(fā)現(xiàn)針孔,用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂;
⑤漆膜厚度不足或有針孔,返修固化后應(yīng)復(fù)查,不合格的要再次返修,直至合格;
⑥附著力檢查,使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個(gè)夾角為60的切口進(jìn)行抽查,應(yīng)劃透涂層直達(dá)基材,用膠帶粘貼劃口部分,撕掉膠帶事后觀察劃痕處,涂層應(yīng)無(wú)剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進(jìn)行檢查。
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