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af某公司電鍍污水處理案例。電鍍廢水排放量為180m3/d，廢主要污染物指標包括CODCr、SS、氨氮、總氮、Ni、Pb等。電鍍廢水處理工程，主要負責鉛、鎳重金屬廢水的達標處理與60%廢水循環回用工程，執行標準為《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表3標準具體工程描述如下：1、廢水水質水量 設計進水水質企業主要有三類水需處理，其中：（1）含鉛廢水的水量為5m3/d，含鉛濃度為 -8mg/L；（2）含鎳廢水的水量為2m3/h，含鎳濃度為 - ；（3）綜合廢水的水量為120-160m3/d，廢水水質為pH值 、氨氮 、 、 、 - 、 - 。
電鍍廢水處理要求（1）根據(GB21900-2008)表3標準的要求，電鍍廢水處理后排水中Ni和Pb均需低于 ；（2）根據企業生產要求，電鍍廢水循環回用的水質要求電導率需低于10μs/cm；（3）企業要求綜合廢水的回用率為60%以上。2、工程方案描述 含鉛廢水工藝采用TMF與NF組合工藝，TMF帶自動反沖洗系統，每運行約20分鐘自動反沖洗10s左右，當TMF膜的能量衰減到300L/m2h則自動進行化學清洗，根據運行效果，大約每兩周進行化學清洗一次。當NF污染到 程度，則自動進行化學清洗，運行中大約2-6月需化學清洗一次。經過處理后的水質需達到Pb濃度小于 ，處理后廢水進入公司另建的生化處理系統，保證處理后排水達到(GB21900-2008)表3標準的要求。在⑤⑥⑦⑧四個點位取樣監測水質，其中：⑥可測反應水箱、濃縮水箱除去鉛的量；⑥ ⑦可測TMF系統除鉛量；⑦ ⑧可測納濾工藝除鉛量。
含鎳廢水工藝采用TMF與NF組合工藝，TMF帶自動反沖洗系統，每運行約20分鐘自動反沖洗10s左右，當TMF膜的能量衰減到300L/m2h則自動進行化學清洗，根據運行效果，大約每15-20d進行化學清洗一次。當NF污染到 程度，則手動進行化學清洗，運行中大約2月需化學清洗一次。經過處理后的水質需達到Ni濃度小于 ，處理后廢水進入公司另建的生化處理系統，保證處理后排水達到(
