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靜電噴塑的工藝原理和流程_蘇州宏圣隆金屬制品有限公司
噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產品多用于戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
靜電噴涂工藝（靜電噴塑）具有的優勢:不需稀料，施工對環境 ，涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統借工件表面形成堅硬的磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
靜電噴塑的工藝原理:
是利用電暈放電現象使粉末噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到 厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得 厚度的粉末涂層，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色
靜電噴塑的工藝流程：
1、前處理：
目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、靜電噴涂
目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。
工藝步驟：
利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；
落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。
3、高溫固化
目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定
