透明模具硅膠是無色或皮膚色油狀液體，硫化后成為柔軟的彈性材料，溫度范圍在-50°C~250°C下可長期使用并保持其柔軟彈性性能，有電性能和化學穩定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無腐蝕性，有生理惰性， ，線收縮率低。透明硅膠可分為加成型透明硅膠和縮合型透明硅膠，可完全達到食品級要求。
透明模具硅膠特性
①具有優異的透明度、抗撕裂強度。
②良好的回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水。
③透氣性好、耐熱老化性和耐候性。
④粘度適中、便于操作，線收縮率≤ %，復制制品尺寸精密。
⑤制品透明性高，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷。
透明模具硅膠使用方法
1、混合：Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例10:1進行混合，混合可以手動或使用設備。
2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內進行，在真空下，膠料體積會發泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。
3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。
4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。
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