高透明模具硅膠是加成型硅膠的一種，主要用于對透明度要求高的精密模型復制，如珠寶首飾、假鉆石、水晶鉆等，也用于金屬工藝品、合金車載等精密模具制造，食品級模具制造等。
高透明加成型模具硅膠用途
主要用于精密模具制造，如聚氨酯、環氧樹脂等的成型精密模具制作，尺度要求穩定的化學建材及炭纖維復合材料和機器零部件的測繪，也可用于保麗樹脂(POLYSTER),環氧樹脂(EP-OXY)和PU發泡樹脂之裝飾品及工藝品復制, 及制作藝術蠟燭和石膏磨具,也可應用于家具業和電子業之模具制作的制造，制品透明性高，脫模性好的優點，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷。 還可用于制作高硬度、使用壽命高的移印膠頭。
高加成型模具膠的使用方法
1、混合：A組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例10:1進行混合，混合可以手動或使用設備。
2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內進行，在真空下，膠料體積會發泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。
3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。
4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。
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