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企業(yè)普遍存在的潤(rùn)滑問題 : 　　1)缺乏潤(rùn)滑技術(shù)專業(yè)人員，選油難，潤(rùn)滑規(guī)程、制度不具操作性;機(jī)械設(shè)備檢修頻繁，同樣的潤(rùn)滑問題重復(fù)出現(xiàn)； 　　2)設(shè)備、軸承運(yùn)行壽命只有設(shè)計(jì)壽命的30-50%，甚至更低；沒有從潤(rùn)滑上查原因； 　　3)液壓設(shè)備故障率高，污染的原因不清楚； 　　4)潤(rùn)滑現(xiàn)場(chǎng)污染控制不嚴(yán)，設(shè)備漏油嚴(yán)重，缺治漏方法； 　　5)高溫、高粉塵、重負(fù)荷設(shè)備故障率高； 　　6)回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)開式齒輪齒面點(diǎn)蝕、磨損、斷齒，故障率高； 　　7)經(jīng)常出現(xiàn)電機(jī)（軸承）掃膛故障，占電機(jī)故障率的54%； 　　8)設(shè)備因潤(rùn)滑不良造成磨損，備件更換周期短，檢修費(fèi)用高； 　　9)80%的機(jī)械設(shè)備故障是由摩擦、磨損引起，實(shí)際就是潤(rùn)滑不良引起 　　密封：根據(jù)企業(yè)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、分析診斷泄漏原因，提出科學(xué)堵漏方案。本公司對(duì)鋼鐵、水泥、鋁行業(yè)、電力企業(yè)的3000余臺(tái)設(shè)備泄漏原因分析，加油量過多引起泄漏占35.5%；選油不合理，油品易變質(zhì)，因酸值升高腐蝕密封材料引起泄漏占36.5%；因高溫油粘度降低油品性能下降引起泄漏占15%；設(shè)備振動(dòng)引起泄漏占8%；設(shè)備結(jié)構(gòu)引起泄漏占5%。只有分析泄漏原因才能制定出治漏方案,杜絕泄漏。 　　油品凈化：污染和顆粒對(duì)油品的影響 　　大型設(shè)備潤(rùn)滑油更換：技術(shù)實(shí)力、專業(yè)操作、特殊要求和施工車輛設(shè)備的要求