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淺談磁性襯板 現有常見的磨礦機襯板大約有以下幾種：1）以錳為主要耐磨元素的鑄造襯板；2）軋制成型的長條襯板。3）用水泥粘接在磨機筒體上的花崗巖襯板（用于非金屬礦）；4）橡膠磁性襯板，本文涉及的主要是金屬磁性襯板。 一、金屬磁性襯板主要有磁性材料，保護磁性材料用的金屬外殼，磁性襯板和金屬外殼粘接用的不溶性粘合劑構成，用粘金屬磁性襯板主要有磁性材料，保護磁性材料用的金屬外合劑將磁性襯板粘接在金屬外殼而成的產品稱金屬磁性襯板，以下簡稱磁性襯板。（金屬磁性襯板是由鞍鋼礦研所李炫振等人完成研究并于1989年申報。1990年申報了超薄型高梯度磁性襯板。） 二、磁性襯板為什么不掉、為什么砸不碎？ 磁性襯板裝在球磨機以后：1、靠磁塊的磁力貼在球磨機筒體內壁。2、靠磁性襯板金屬外殼形成弓形后產生一種承受自重及其它力量的能力，盡量磁性襯板不用螺栓固定在筒體上，但即不掉也不存在洽談的問題，磁力的大小是在磁路設計時計算和確定的，弓形的承受能力是在金屬外殼設計時解決的。 為什么砸不碎？ 在1998年我們進行磁性襯板的試驗中，進行對金屬保護殼不同厚度的破壞性試驗來確定金屬外殼的厚度，因此直徑小于60mm的鋼球在磨機中沖擊，決不會砸碎磁性襯板的金屬外殼，另外金屬保護殼材質（鋼）的抗沖擊常數比高錳鋼的抗沖擊常數大的多。 三、磁性襯板為什么耐用？ 磁性襯板在磨機中，磁場作用下形成20—30mm厚的礦墊層（碎球和磁性礦物），牢固的被吸附在金屬保護殼表面，因此避免了鋼球及被磨物料和磁性襯板表面的直接磨擦，由于磁性襯板工作表面受到礦墊層的保護，于1988—1989年在試驗室詳細考察后確定礦墊層的厚度為20—30mm，因此其使用壽命長，目前國內使用壽命最長的是我們在1990年12月在鞍鋼大孤山選礦廠二選車間三段5#（2.7×3.6M）球磨機上安裝的全國“ 金屬磁襯板”，使用時間長達12年之久，目前還在運行中。 四、人孔門沒有磁塊，磨機內部磁場怎么形成閉路？ 磁性襯板的磁塊，球磨機筒體，礦墊之間沿著筒體圓周方向形成小形閉合磁路，我們認為人孔門裝磁塊其意義不大，磁性人孔門的缺點之一，由于磁力的吸引每一次打開人孔門費力費時，因此我們建議所有的用戶應多做兩套備用人孔門不做磁性人孔門，非磁性人孔門與磁性襯板之間的磁路，在人孔門框兩側近靠門框的磁塊跟門框與筒體之間形成磁閉路，人孔門壁磁化，因此人孔門的裝卸方便。 五、使用磁性襯板有什么好處？ 選礦廠采用磁性襯板的好處有：1）提高磨機作用率，磁性襯板重量輕筒體無螺栓，安裝時間縮短7—8小時（根據球磨機大小不同，安裝時間也不同），安裝次數是錳鋼襯板安裝次數的1/8—1/10次，由于筒體無螺栓勿須停車緊螺絲。2）使用磁性襯板省電，使用磁性襯板減少磨機旋轉力矩，因此理論上肯定省電。3）由于磁性襯板（包括礦墊層在內）的厚度比錳鋼襯板薄，因此球磨機容積增大有利于提高磨機臺時能力。4）有的選廠磨機運轉時，當隨排礦排碎球的選廠采用磁性襯板肯定省球。 我們認為：球磨機越大，礦石越易磨，好處越明顯。 六、使用磁性襯板，磨出來的鐵礦石產生磁團聚不？對格子板的排礦有沒有不良影響？對分機的返砂量有什么影響？ 磁性襯板在磨機中，與磨機筒體，磁性襯板、礦墊層三者之間形成磁閉路，因此磨礦空間不存在磁場，對格子板不發生磁性堵塞。多年的生產實踐已證明，使用磁性襯板對磨礦作業的臺時能力、對分級機的返砂、溢流的濃度和粒度都沒有產生過負面影響，整個工藝流程也都正常。 七、舉例說明，采用磁性襯板的經濟效益： 擬河北寬城建龍公司豆子溝鐵礦選廠φ2.7×3.6m球磨機采用磁性襯板后的經濟效益：設：a)臺時處理量=100T/臺.h，b）選礦比=2.5，C）作業率=95%，d)品位66%的鐵精礦1噸價格500元。 1、計算日精礦產量：100×24×0.95/2.5=912t/d 2、設在八年內節省更換襯板的時間按10日計算：912×10×500=4560000元=456萬元。 3、設在八年內節省長條襯板為8—10套，按9套計算：9×9=81萬元 4、以鞍鋼大孤山選廠Φ2.7×3.6m為例，采用磁性襯板后比使用長條鐵襯板時，電功率降低20.48KW。 20.48×24×0.8515×365×8×0.6=73.33萬元。 5、磁性襯板的價格=42m2×0.5萬元/m2=21萬元。 6、選礦廠第——年實際取得的經濟效益=（456+81+73.33）/8-21=55.29萬元。 7、第二年開始每年的效益=76.29萬元。上述計算只是粗略的估算，實際效益比估算的還要多。 以上粗略的結算結果表明：上述的設想基本符合實際，采用磁性襯板的經濟效益確實非常令人滿意。 以上情況僅供參考。