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性能特點
1，石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，采用低壓損的豎式預(yù)熱器能提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石。 　
2，石灰回轉(zhuǎn)窯的兩端采用組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%。 　
3，石灰回轉(zhuǎn)窯可將入窯的二次空氣預(yù)熱到700℃以上，節(jié)約了能源。
4，轉(zhuǎn)速靈活，該設(shè)備的傳動裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按照要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。
5，密封性能好，該設(shè)備的進(jìn)料端和出料端都安裝了密封裝置。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配套
1，石灰石煅燒
合格的石灰石經(jīng)皮帶輸送機(jī)到預(yù)熱器頂部，物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至600°C以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由多個液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至100°C以下排出冷卻器，經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與煅燒。
2，燃燒裝置
燃燒器采用內(nèi)外套筒結(jié)構(gòu)式，固定在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩上，經(jīng)換熱器加熱的一次空氣通入燃燒器的中心管，混合煤氣通入燃燒器的套管，使氣體混合均勻，燃燒充分。
3，煙氣處理
回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至250°C以下，再經(jīng)換熱器換熱，煙氣溫度進(jìn)一步降至220°C以下，然后進(jìn)入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于50mg/m3 ，換熱器在降低高溫?zé)煔獾耐瑫r，又把風(fēng)機(jī)提供的燃燒空氣加熱至220°C左右后送入燃燒裝置，作為一次空氣參與煅燒。
4，成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機(jī)輸送，再經(jīng)大傾角皮帶機(jī)運至成品料倉。
工作原理
煤粉（天然氣）在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，熱量通過氣體傳導(dǎo)或者輻射對物料進(jìn)行加熱，同時隨著窯體按照設(shè)計的斜度和轉(zhuǎn)速不停轉(zhuǎn)動，原料也在窯內(nèi)周期性的翻滾前進(jìn)，從而把原料由進(jìn)料端輸送到出料端，同時保證在原料通過回轉(zhuǎn)窯的時間內(nèi)將其煅燒為合格熟料，達(dá)到高產(chǎn)、低消耗的目的。