-----真正意義上全自動化生產線設備
-----取代鍋爐、利用生態熱能的節能環保設備
-----馬鈴薯、紅薯淀粉產業鏈條的生態革命！
-----拯救傳統“三粉”加工業的致命環節！
-----力推“無明礬、零添加”生態健康食品！
-----開啟生態安全“三粉”產業發展新篇章！
一、 工藝、節能型、全自動化特點：
1、供熱系統配套由本司研制成功的型熱能發生器， 取代傳統燃煤燃氣鍋爐，它以熱超導油為介質，采用國家大力提倡的節能環保生物質燃料，循環往復加熱，使熱能的利用率提升到97%以上，比使用傳統鍋爐節能60%以上，他的配置應用在農副產品加工行業是全國 ，既節能、更環保、更穩定、更安全！
2、制漿系統：實現自動恒溫定量制糊工藝和預糊化全糊工藝，一機實現兩個工藝可同時生產；日本全自動抽真空工藝；大大提升了產品品質穩定性和可操作性，降低40%勞動強度；
3、成型系統：采用了高科技電子流量制漿工藝，確保了產品的厚度在完全可控之內，厚薄均勻一致。
4、蒸煮系統：采用恒溫水煮式新工藝，用飽和蒸汽使粉皮 熟化，具有溫度穩定、節能之優點，
5、老化系統：采用 節能制冷（免化霜）設備，分溫區、一次常溫老化系統采用全封閉全制動恒溫恒濕工藝，提升老化效果；二次采取超低溫老化系統采取全時水冷工藝， 具備脫水預干和持續老化之效果。總之，通過上述二大系統的老化將有效降低產品水分、改善老化效果，提升產品內外品質，提高產品的烘干運行速度，增加產能。
6、干燥系統：完全采用四層低溫大風量恒溫橫濕分溫區烘干工藝，確保了能源的充分利用，降低消耗，同時大大提升了產品品質和產能！
7、定長橫切系統： 解決老工藝長短不齊的問題，長度誤差降在5毫米之內，為下一步制動稱量和自動包裝打下了良好的基礎。
8、半成品定量輸送系統: 大大降低了員工的勞動強度。
9、自動包裝系統：采取日本震動稱量系統，誤差率1%，采取枕式下走膜半自動包裝機，大大降低勞動強度，提高勞動效率，減少包裝用工80%以上。
10、食品安全：由于本機生產工藝 、無需添加明礬等任何添加劑，生產過程全封閉、設備選料講究所以做到的食品安全。
11、整機外觀緊湊美觀，標準化流水線的設計、結合廣佛 的五金加工工藝, 提升本線的形象及品味。
