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一、行業背景分析： 由于世界經濟的快速發展，對石油的需求日益增加，油田每年需要打許多油井，煉油廠也在不斷的擴建與增大負荷。在石油勘探、開采、煉制、清罐、儲運過程中，由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因，大量原油或油品與土壤、水或其他雜質形成含油污泥或污水。含油污泥或含油污水中含有石油、水及無機物固體等，屬于高度危險污染物，對環境會造成極大危害。 根據成因不同，油泥通常分為：落地油泥、罐底油泥、地面溢油、煉油廠含油污泥等。 裂解技術是一種有效的油泥處理方法，是當今普遍使用于油泥無害化處理的一種新型的技術方法，能有效的回收油泥里的石油資源，而且還不容易產生二次污染物，從而實現了油泥的資源化以及廢棄物的循環利用; 油泥的最宜熱解終溫為550 ℃，根據油泥類型的不同出油率大概15-50%，所得熱解油的化學組成與柴油相似，可以回收利用。 本廠生產的油泥裂解設備，克服了以往油泥粘壁的技術難關，另外設備配有尾氣燃燒再利用裝置，確保無味。并且確保無三廢排放。設備以燃料煤為例（也可以用油、天然氣），設備配有除塵器，無黑煙排放，整個循環冷卻系統水循環且無污染，絕無廢水排放；廢渣因經過幾百度的高溫處理，可以發到政府要求的排放標準，每噸一般會有補貼1000-3000元不等。而從產品的品質和價值講，裂解設備很好的解決了垃圾污染問題，不會造次二次污染。在決問題的同時也創造了巨大的經濟效益。 我公司是一家專業生產裂解設備的現代化管理企業，注重引進先進技術，在產品質量上不斷向更高層次邁進，除此之外還可以用廢輪胎、廢塑料、廢亞克力等各種固體廢棄物煉油。本公司擁有產品研發專家、工程師、技術員組成的開發團隊，本公司通過了ISO9001質量管理體系 和 ISO4001環境管理體系認證，長期致力于對產品的開發和研究，盡量把質量和服務做到好。 二、煉油設備的廠址選擇及必備條件： 油泥裂解設備的主要條件是有充足的原料、場地。盡量選擇油泥原料較近的地方， 如此一來原材料收集和處理比較方便，并且可以節省成本。 1.所需的資源有：必須是三相電、發電機在20KW以上、有水源。 2.建設場地的選取：不在居住區、距離油泥原料地近，減少運輸成本。 三、工藝簡介 將油泥（各種油泥均可）用自動上料器或者鏟車進入反應釜，通過對反應釜加熱高溫裂解，裂解出油氣，油氣進入冷卻系統冷凝成油，常溫常壓下不凝氣體將會通過凈化后通過阻火器然后到主機爐膛燃燒掉（節省了部分燃料），燃燒后產生的廢氣通過除塵系統進行除塵后達到國家要求后再排放，裂解結束后讓主機冷卻下來開始出渣，出渣完畢整個流程就結束了。 四、煉油設備項目投入資金、效益情況 根據不同型號和配置每臺設備需要20-40萬不等，其場地、原料、廠房建設等， 需要根據個人情況確定。 五、主要技術 公司產品經過了多家檢驗機構的檢驗檢測確保設備的安全性能。設備配有防堵裝置，還配有壓力表、報警器、安全閥等安全防護裝置，正常運行是在常壓下工作。設備的安全隱患主要在于不可液化的主要化學成分C1和C4烷烴類，直接燃燒有一定的危險，我們廠的產品采用的工藝中把它燃燒掉之前，首先使其通過兩道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使其安全性能達到優化。 設備有尾氣燃燒再利用裝置，確保無味,設備配有除塵器，無黑煙排放，整個循環冷卻系統水循環利用，絕無廢水排放；廢渣因經過500度的高溫處理，無任何的毒性。據不同類型的燃料科學地設計出不同的火道，確保燃燒充分利用，達到節能的目地。噪音都低于國家的排放標準。 六、煉油設備多環境影響的評價 本產品是全密封的，無氣味無煙塵，環保措施比較完善，有專用廢氣回收裝置和煙道除塵裝置，采用自動出渣系統，配有出渣機，減輕工人勞動強度，設備設計合理，制造工藝先進，自動化程度高，安全設備完善，占地面積小，不會產生廢氣、廢渣、廢水等三廢問題，所有的產出都得到了充分的利用，所有不會多環境造成污染。