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建筑木模板在工程使用對于工程的質(zhì)量和預(yù)算有著重要的影響，木模板表面的平整度光澤度直接影響工地混凝土墻面的平整度。所以在生產(chǎn)中需要嚴(yán)格的控制生產(chǎn)工藝，在原材料采購、上膠、冷壓、熱壓、切邊等環(huán)節(jié)中提高管理和生產(chǎn)工藝技術(shù)，以下是生產(chǎn)的流程：

1.中板材料：中板是由原木進行機器旋切而來的，根據(jù)需要按照規(guī)定的厚度進行水平面的切割旋切，再根據(jù)建筑模板的尺寸大小裁切成比例相同的層板，并且將層板表面雜質(zhì)邊角進行清理，中板表面的雜質(zhì)和灰塵會直接影響過膠膠水的粘牢度。

2.干燥處理：旋切和裁剪以后的中板都含有 量的水分，所以在生產(chǎn)時我們需要先對原材料中板進行風(fēng)干或烘干處理。風(fēng)干就是將中板在天晴的情況下晾曬在空曠見光的地方，通過風(fēng)和陽光蒸發(fā)中板中多余的水分，然后自然放置3天到4天，可增加中板的韌性。

3.上膠、排層：一張成品建筑模板都采用了多層桉木中板，采用過膠方式進行粘接，設(shè)置有專門的過膠機器，將中板的正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進行鋪蓋7-11層即可。

4.熱壓處理：經(jīng)過涂膠鋪設(shè)好的模板層，通過熱壓工藝進行壓平。傳統(tǒng)的加熱時采用了鍋爐水傳到熱進行加熱，現(xiàn)代化設(shè)備室采用了電加熱，壓平后，可以增加建筑模板的密實度，成型比較規(guī)則，提高了模板的使用質(zhì)量。采用先預(yù)壓再熱壓的工藝， 程度降低坯板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張均有 的膠合強度和硬度。

5.噴邊漆、補邊處理：經(jīng)過熱壓處理的建筑模板，會有少許的內(nèi)層木板材出現(xiàn)錯位和邊角不規(guī)整，采用刀具將多余的中板進行裁切，并且噴邊涂防水漆，防水漆是保證使用壽命和儲藏時間的重要因素。建筑模板具有質(zhì)量輕、承受重力大、使用拼裝方便、表面光滑、防水等特點。

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