產品介紹
■ 注意事項
1-1、人員凈化流程圖：
1-2、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置專用的物料傳遞口或傳遞門；人員流動需走專用的人員通道。
1-3、按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求：
潔凈級別
塵埃數/立方米
活微生物數/立方米
換氣次數/h
≥
≥5um
10 000級
≤350 000
≤2 000
≤100
≥20次
100 000級
≤3500 000
≤20 000
≤500
≥15次
1-4、對液體加工車間，需特別注意沖洗導致的污漬殘留于安裝鋁型材內，夏天產生霉臭，需做特別處理。
1-5、人員洗手龍頭須非手動式（感應、腳踏或手襯式），生產車間進口必要時需設工作靴消毒池。
2、 凈化原理
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→ 凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化車間目的。
3、 結構材料
3-1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拼接選用圓弧連接，宜清潔，符合GMP要求。
3-2、地坪：可采用2mm/3mm環氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪
3-3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
3-4、 送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔 。
4、 凈化參數
4-1、換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。
4-2、壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級 － 。
4-3、溫度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波動±2℃。濕度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
4-4、噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300LX。
