產(chǎn)品介紹
FMEA&APQP&PPAPAPQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃主題/目標講 師學 員課程導入問題提出與FMEA小組組建自我介紹/分組培訓目標及要求APQP的基本作用，理念及原則 質(zhì)量從哪里來？提問及回答老師問題 APQP的本質(zhì) APQP的關鍵問題 APQP的成功法則 項目開發(fā)主流程及關鍵節(jié)點計劃與確定項目 立項階段必須解決的三大問題顧客呼聲與內(nèi)外部輸入制造可行性評估三大目標、三大初始條件及保證計劃 三大問題剖析及整合性思考案例研究1產(chǎn)品設計與開發(fā) 產(chǎn)品設計的基本問題功能與結構設計提問及回答老師問題尺寸與公差設計材料與配方設計產(chǎn)品設計要考慮的三個方面DFMEADFA/M關鍵產(chǎn)品特性確定設計評審、驗證與確認的策劃與實施三者的區(qū)別與聯(lián)系開發(fā)DVP硬件設施的同步考慮（新）設施設備清單（新）工裝/檢具清單供應商的同步開發(fā)從BOM到選點案例研究2過程設計與開發(fā)過程設計：5M的通盤考量layout設計與評估提問及回答老師問題過程FMEA與過程系統(tǒng)風險過程流程圖特殊特性矩陣過程FMEA關鍵控制特性工藝改善計劃實施與評估OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施包裝標準與物流策劃案例研究3產(chǎn)品和過程確認 有效生產(chǎn)的策劃與實施提問及回答老師問題如何通過有效生產(chǎn)驗證 過程能力 測量系統(tǒng) 生產(chǎn)節(jié)拍 質(zhì)量目標 設計目標 可靠性目標 包裝規(guī)范 作業(yè)指導書先期策劃總結與量產(chǎn)控制計劃案例研究4反饋、評定和糾正措施 初期流動管理與早期遏制提問及回答老師問題制造過程審核與持續(xù)改進普通原因的研究與過程能力提升制造過程審核與流程改進顧客反饋的快速響應 課程小結：PDCA循環(huán)與同步技術的應用內(nèi)容小結課程回顧回答學員問題及疑點澄清課程應用輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃制訂培訓后的應用計劃應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑PPAP生產(chǎn)零件批準程序主題/目標講 師學 員課程導入問題提出與小組組建自我介紹/分組培訓目標及要求PPAP目的和意義a)關鍵定義提問及回答老師問題b)PPAP的目的c)PPAP適用對象d)PPAP流程圖PPAP提交的時機及三類情況a)必須提交b)通知顧客c)不必自找麻煩小組練習PPAP提交等級及主要內(nèi)容PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應商提問及回答老師問題PPAP提交內(nèi)容詳解可銷售產(chǎn)品的設計記錄—專利權的零部件/詳細數(shù)據(jù)—所有其他零部件/詳細數(shù)據(jù)工程變更文件 客戶工程批
